1. कच्चे माल के चयन में समस्याएँ:
(1) कच्चे माल की उच्च अशुद्धता सामग्री। फेरोमैंगनीज मिश्र धातु का प्रदर्शन अशुद्धियों से प्रभावित होता है, और अशुद्धियों की एक उच्च सामग्री मिश्र धातु की गुणवत्ता को कम कर देगी। इसका समाधान कच्चे माल की स्क्रीनिंग और परीक्षण को मजबूत करना और उच्च शुद्धता वाले कच्चे माल का चयन करना है।
(2) कच्चे माल की असमान ग्रैन्युलैरिटी। असमान ग्रैन्युलैरिटी से मिश्र धातु की असंगत विघटन गति हो जाएगी, जिससे मिश्र धातु की संरचना और मिश्र धातु की गुणवत्ता प्रभावित होगी। इसका समाधान कच्चे माल की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल के कणों की उचित ग्रेडिंग और मिश्रण करना है।
2. गलाने के कार्य में समस्याएँ:
(1) भट्ठी के तापमान का गलत नियंत्रण। गलाने की प्रक्रिया में, भट्ठी के तापमान का नियंत्रण सीधे मिश्र धातु की संरचना और गुणवत्ता को प्रभावित करता है। बहुत अधिक भट्ठी का तापमान मिश्र धातु के वाष्पीकरण के नुकसान को बढ़ाएगा, जबकि बहुत कम भट्ठी का तापमान मिश्र धातु की पिघलने की डिग्री को प्रभावित करेगा। इसका समाधान भट्ठी के तापमान की निगरानी और नियंत्रण को मजबूत करना है, और भट्ठी के तापमान के स्थिर नियंत्रण का एहसास करने के लिए स्वचालित नियंत्रण प्रणाली को अपनाना है।
(2) अत्यधिक गलाने का समय। गलाने में बहुत अधिक समय लगने से वाष्पीकरण द्वारा मिश्र धातु में मैंगनीज की हानि बढ़ जाएगी, मिश्र धातु में मैंगनीज की मात्रा कम हो जाएगी, और गलाने की ऊर्जा खपत भी बढ़ जाएगी। इसका समाधान गलाने के समय को नियंत्रित करना और गलाने की दक्षता और मिश्र धातु की गुणवत्ता में सुधार के लिए प्रत्येक प्रक्रिया के गलाने के समय को उचित रूप से व्यवस्थित करना है।
(3) खराब स्लैगिंग प्रभाव। खराब स्लैगिंग से गलाने की प्रक्रिया में ऑक्साइड का अपर्याप्त निर्वहन होगा, जिससे मिश्र धातु की गुणवत्ता प्रभावित होगी। मैंगनीज फेरोलॉयल जो स्लैगिंग प्रक्रिया में सुधार करने के लिए एक अच्छा समाधान है, स्लैगिंग एजेंट के उपयोग को बढ़ा सकता है, स्लैगिंग एजेंट के सूत्र को बदल सकता है और स्लैगिंग के प्रभाव में सुधार के लिए लौह-कार्बन मिश्र धातु और अन्य उपाय जोड़ सकता है।
(4) अपूर्ण स्लैगिंग। अपूर्ण स्लैगिंग से अवशिष्ट स्लैग मिश्र धातु में मिश्रित हो जाएगा, जिससे मिश्र धातु की संरचना एकरूपता और गुणवत्ता स्थिरता प्रभावित होगी। समाधान उचित स्लैगिंग प्रक्रिया का उपयोग करना है, स्लैग करते समय ऑपरेशन तकनीक को मजबूत करना है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्लैग को पूरी तरह से छुट्टी दे दी गई है।
3. मिश्र धातु की गुणवत्ता में समस्याएँ:
(1) आवश्यकताओं से मिश्र धातु संरचना विचलन। मिश्र धातु की संरचना आवश्यकताओं के अनुरूप नहीं है, जो मिश्र धातु के उपयोग और बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता को प्रभावित करेगी। इसका समाधान कच्चे माल के अनुपात को उचित रूप से डिजाइन करना, गलाने की प्रक्रिया को अनुकूलित करना, उत्पादन प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण और निगरानी को मजबूत करना है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मिश्र धातु संरचना आवश्यकताओं को पूरा करती है।
(2) मिश्रधातु में अधिक समावेशन। मिश्र धातु में अधिक समावेशन से मिश्र धातु की ताकत, कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध कम हो जाएगा, और यहां तक कि दरारें और फ्रैक्चर भी हो सकते हैं। इसका समाधान समावेशन के उत्पादन और अवशेषों को कम करने के लिए गलाने की प्रक्रिया के नियंत्रण को मजबूत करना है। साथ ही, उत्पादन प्रक्रिया में, गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण को मजबूत करें, और नियमित रूप से मिश्र धातु में समावेशन का पता लगाने और उन्मूलन करें।
(3) मिश्र धातु में सिलिकॉन कम है। सिलिकॉन फेरोमैंगनीज मिश्र धातु में महत्वपूर्ण घटकों में से एक है, और इसकी कम सामग्री मिश्र धातु के पहनने के प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध को प्रभावित करेगी। समाधान यह है कि उच्च सिलिकॉन सामग्री वाले कच्चे माल का चयन किया जाए, गलाने की प्रक्रिया के नियंत्रण और समायोजन को मजबूत किया जाए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मिश्र धातु में सिलिकॉन सामग्री आवश्यकताओं को पूरा करती है।
(4) मिश्र धातु में कार्बन और सल्फर की मात्रा अधिक होती है। कार्बन और सल्फर फेरोमैंगनीज मिश्र धातु में अपरिहार्य अशुद्धता तत्व हैं, और उनकी उच्च सामग्री मिश्र धातु की कठोरता और ठंडे कामकाजी प्रदर्शन को कम कर देगी। समाधान यह है कि कम कार्बन और सल्फर सामग्री वाले कच्चे माल का चयन किया जाए और गलाने की प्रक्रिया में कार्बन और सल्फर नियंत्रण को मजबूत किया जाए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मिश्र धातु में कार्बन और सल्फर सामग्री उचित सीमा के भीतर है।
