फेरो मिश्र धातु
फेरो मिश्र धातु आपूर्तिकर्ता|इस्पात निर्माण और धातुकर्म के लिए फेरो मिश्र धातु उत्पाद
फेरो मिश्र धातु आवश्यक कच्चे माल हैं जिनका व्यापक रूप से इस्पात निर्माण और धातुकर्म प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है। वे उच्च गुणवत्ता वाले स्टील और विशेष मिश्र धातुओं के उत्पादन में डीऑक्सीडाइज़र, मिश्र धातु एजेंट और प्रदर्शन बढ़ाने वाले के रूप में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
एक पेशेवर फेरो मिश्र धातु आपूर्तिकर्ता के रूप में, जेनएन वैश्विक ग्राहकों के लिए फेरो मिश्र धातु उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है। हमारे उत्पाद इस्पात संयंत्रों, फाउंड्रीज़ और धातुकर्म उद्योगों के लिए उपयुक्त हैं, जो स्थिर गुणवत्ता और विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं।
फेरोअलॉय लोहे और एक निश्चित मात्रा में अन्य धातु तत्वों की मिश्रधातु हैं और इस्पात निर्माण के लिए कच्चे माल में से एक हैं। इसका उपयोग स्टील के गुणों को बेहतर बनाने के लिए स्टील निर्माण में डीऑक्सीडाइज़र और मिश्र धातु तत्व योजक के रूप में किया जाता है।
विभिन्न प्रकार के फेरोमिश्र
स्टील डीऑक्सीडाइज़र के रूप में, फेरो मैंगनीज और फेरो सिलिकॉन का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।
मिश्र धातु योजक के रूप में आमतौर पर फेरो मैंगनीज, फेरो सिलिकॉन, फेरो टंगस्टन, फेरो मोलिब्डेनम, फेरो वैनेडियम, फेरो टाइटेनियम इत्यादि का उपयोग किया जाता है।
इस्पात निर्माण के लिए शुद्ध धातु योजकों में सिलिकॉन धातु आदि शामिल हैं।
फेरोसिलिकॉन
फेरोसिलिकॉन एक लौह मिश्र धातु है जो लोहे और सिलिकॉन से बना है। फेरोसिलिकॉन एक लौह सिलिकॉन मिश्र धातु है जो कोक, स्टील चिप्स और क्वार्ट्ज (या सिलिका) से कच्चे माल के रूप में बनाया जाता है और एक इलेक्ट्रिक भट्टी में गलाया जाता है। FeSi का मुख्य अनुप्रयोग इस्पात उत्पादन में है। फेरो सिलिकॉन लम्प्स स्टील और लौह धातुओं को डीऑक्सीडाइज़ करने में मदद करता है। इसके अलावा, फेरो सिलिकॉन मिश्र धातु कठोरता, ताकत और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करती है। चीन Fe सिलिकॉन का मुख्य उत्पादक है। ZhenAn 30 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ चीन में एक पेशेवर फेरो सिलिकॉन लम्प्स, फेरो सिलिकॉन ग्रैन्यूल्स और फेरोसिलिकॉन पाउडर आपूर्तिकर्ता और निर्माता है, यदि आप फेरोसिलिकॉन की कीमत जानना चाहते हैं तो आप हमसे संपर्क कर सकते हैं।
फेरोवानेडियम
फेरो वैनेडियम का उत्पादन आमतौर पर वैनेडियम कीचड़ (या टाइटेनियम {{0%) मैग्नेटाइट अयस्क से किया जाता है जिसे पिग आयरन के उत्पादन के लिए संसाधित किया जाता है) और V: 50 - 85% रेंज में उपलब्ध है। फेरो वैनेडियम उच्च शक्ति कम मिश्र धातु इस्पात, टूल स्टील, साथ ही अन्य लौह आधारित उत्पादों जैसे स्टील के लिए एक सार्वभौमिक हार्डनर, मजबूत और विरोधी संक्षारक योजक के रूप में कार्य करता है।
जेनएन चीन में एक पेशेवर फेरो मोलिब्डेनम आपूर्तिकर्ता और निर्माता है, हम न केवल चीन की स्टील कंपनियों की जरूरतों को पूरा करते हैं, बल्कि जापान, दक्षिण कोरिया, भारत, यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका सहित 150 देशों और क्षेत्रों में अपने फेरो वैनेडियम 50 60 80 का निर्यात भी करते हैं। यदि आप फेरोवैनेडियम की कीमत जानना चाहते हैं तो आप हमसे संपर्क कर सकते हैं।
फेरोमैंगनीज
फेरोमैंगनीज मैंगनीज और लोहे का एक मिश्र धातु है, जिसमें कार्बन, सिलिकॉन, फास्फोरस और अन्य तत्वों की थोड़ी मात्रा भी होती है, फेरोमैंगनीज मिश्र धातु के मुख्य ग्रेड को मिश्र धातु की कार्बन सामग्री के अनुसार विभाजित किया जाता है, जो उच्च कार्बन फेरोमैंगनीज, मध्यम कार्बन फेरोमैंगनीज, कम कार्बन फेरोमैंगनीज के लिए अलग-अलग कार्बन सामग्री पर निर्भर करता है।
ZhenAn एक पेशेवर फेरो मैंगनीज आपूर्तिकर्ता और निर्माता हैचीन में वन-स्टॉप सेवा के साथ। हम उच्च कार्बन फेरो मैंगनीज, निम्न कार्बन फेरो मैंगनीज, मध्यम कार्बन फेरो मैंगनीज प्रदान कर सकते हैं, यदि आप फेरो मैंगनीज की कीमत जानना चाहते हैं तो आप हमसे संपर्क कर सकते हैं।
फेरोटिटेनियम
फेरो टाइटेनियम का मुख्य घटक टाइटेनियम और लोहे का लौह मिश्र धातु है। फेरो टाइटेनियम में एल्यूमीनियम, सिलिकॉन, कार्बन, सल्फर, फॉस्फोरस, मैंगनीज और अन्य अशुद्धियाँ भी शामिल हैं। फेरो टाइटन का उपयोग स्टील बनाने वाले डीऑक्सीडाइज़र, डीसल्फराइज़र, डीगैसिंग एजेंट और मिश्र धातु एजेंट के रूप में किया जाता है। मुख्य तीन किस्मों की अलग-अलग टाइटेनियम सामग्री के अनुसार: फेरो टाइटेनियम 30 (Ti 25.0% ~ 35.0%, Al <8.5%, Si <5.0%), फेरो टाइटेनियम 40 (Ti 35.0% ~ 45.0%, Al <9.5%, Si <4.0%) और फेरो टाइटेनियम 70 (Ti 65% ~ युक्त) 75%, ए10.5% ~ 5%, सी <0.5%)।
ZhenAn चीन में एक पेशेवर फेरो टाइटेनियम सप्लायर और निर्माता है, जिसकी वन स्टॉप सर्विस है। हम फेरोटिटेनियम 30, फेरो टाइटेनियम 40 और फेरो टाइटेनियम 70 प्रदान कर सकते हैं, यदि आप फेरो टाइटेनियम की कीमत जानना चाहते हैं तो आप हमसे संपर्क कर सकते हैं।
लौहमिश्र धातु के उदाहरण, संरचना और अनुप्रयोग
| श्रेणी |
फेरो सिलिकॉनरासायनिक संरचना |
|||||||
| सी | अल | कै | एम.एन. | करोड़ | P | S | C | |
| से बड़ा या उसके बराबर | से कम या बराबर | |||||||
| FeSi75 | 75 | 1.5 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi72 | 72 | 2 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi70 | 70 | 2 | 1 | 0.6 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi65 | 65 | 3.5 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.04 | 0.03 | 0.35 |
| FeSi45 | 40-47 | 2 | 1 | 0.7 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
|
फेरो वैंडेडियम संरचना (%) |
|||||
|
श्रेणी |
V |
अल |
P |
सी |
C |
|
FeV40-ए |
38-45 |
1.5 |
0.09 |
2 |
0.6 |
|
FeV40-बी |
38-45 |
2 |
0.15 |
3 |
0.8 |
|
FeV50-ए |
48-55 |
1.5 |
0.07 |
2 |
0.4 |
|
FeV50-बी |
45-55 |
2 |
0.1 |
2.5 |
0.6 |
|
FeV60-ए |
58-65 |
1.5 |
0.06 |
2 |
0.4 |
|
FeV60-बी |
58-65 |
2 |
0.1 |
2.5 |
0.6 |
|
FeV80-ए |
78-82 |
1.5 |
0.05 |
1.5 |
0.15 |
|
FeV80-बी |
78-82 |
2 |
0.06 |
1.5 |
0.2 |
|
फेरो मोलिब्डेनम रासायनिक तत्व सामग्री% |
|||||||
|
एमओ |
सी (अधिकतम) |
एस (अधिकतम) |
पी (अधिकतम) |
सी (अधिकतम) |
Cu (अधिकतम) |
एसबी(अधिकतम) |
एसएन (अधिकतम) |
|
70 से अधिक या उसके बराबर |
1.5 |
0.10-0.15 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
65-70 |
1.5 |
0.10-0.15 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
55-65 |
1 |
0.1 |
0.04 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
55-65 |
1.5 |
0.1 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.05 |
0.06 |
|
55-65 |
2 |
0.15 |
0.05 |
0.2 |
1 |
0.08 |
0.08 |
|
>55 |
2 |
0.1 |
0.05 |
0.15 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
>55 |
1 |
0.1 |
0.08 |
0.2 |
0.5 |
0.05 |
0.06 |
|
>55 |
1.5 |
0.15 |
0.08 |
0.25 |
1 |
0.08 |
0.08 |
| श्रेणी |
फेरो टंगस्टनरासायनिक संरचना% |
|||||||||||
| W | C | P | S | सी | एम.एन. | घन | जैसा | द्वि | पंजाब | एस.बी | एस.एन. | |
| निम्नलिखित घटक इससे बड़े नहीं हैं | ||||||||||||
| FeW80-ए | 75.0~85.0 | 0.1 | 0.03 | 0.06 | 0.5 | 0.25 | 0.1 | 0.06 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.06 |
| FeW80-बी | 75.0~85.0 | 0.3 | 0.04 | 0.07 | 0.7 | 0.35 | 0.12 | 0.08 | - | - | 0.05 | 0.08 |
| FeW80-सी | 75.0~85.0 | 0.4 | 0.05 | 0.08 | 0.7 | 0.5 | 0.15 | 0.1 | - | - | 0.05 | 0.08 |
| FeW70 | 70.0 से अधिक या उसके बराबर | 0.8 | 0.06 | 0.1 | 1 | 0.6 | 0.18 | 0.1 | - | - | 0.05 | 0.1 |
|
फेरो टाइटेनियम विशिष्टता |
||||||||
|
श्रेणी |
ती |
अल |
सी |
P |
S |
C |
घन |
एम.एन. |
|
FeTi30-ए |
25-35 |
8 |
4.5 |
0.05 |
0.03 |
0.1 |
0.2 |
2.5 |
|
FeTi30-बी |
25-35 |
8.5 |
5 |
0.06 |
0.04 |
0.15 |
0.2 |
2.5 |
|
FeTi40-ए |
35-45 |
9 |
3 |
0.03 |
0.03 |
0.1 |
0.4 |
2.5 |
|
FeTi40-बी |
35-45 |
9.5 |
4 |
0.04 |
0.04 |
0.15 |
0.4 |
2.5 |
|
FeTi70-ए |
65-75 |
3 |
0.5 |
0.04 |
0.03 |
0.1 |
0.2 |
1 |
|
FeTi70-बी |
65-75 |
5 |
4 |
0.06 |
0.03 |
0.2 |
0.2 |
1 |
|
FeTi70-सी |
65-75 |
7 |
5 |
0.08 |
0.04 |
0.3 |
0.2 |
1 |
फेरो मिश्र धातु का उपयोग किस लिए किया जाता है?
डीऑक्सीडाइज़र।
स्टील बनाने की प्रक्रिया के दौरान पिघले हुए स्टील से ऑक्सीजन निकालने के लिए फेरोअलॉय का उपयोग डीऑक्सीडाइज़र के रूप में किया जाता है, और कुछ फेरोलॉय स्टील से सल्फर और नाइट्रोजन जैसी अन्य अशुद्धियों को भी हटा सकते हैं।
मिश्र धातु योजक
स्टील ग्रेड की संरचना के अनुसार स्टील के गुणों में सुधार करने के लिए स्टील में मिश्रधातु तत्व जोड़ने के लिए फेरोअलॉय का उपयोग मिश्रधातु योजक के रूप में किया जाता है।
Inoculant
कास्टिंग के क्रिस्टलीय संगठन को बेहतर बनाने के लिए कास्टिंग से पहले लोहे के पानी में फेरोअलॉय को इनोकुलेंट के रूप में जोड़ा जाता है।
संदर्भ पुस्तकें
फेरोअलॉय का उपयोग गर्म धातु कटौती द्वारा अन्य फेरोलॉय और गैर-लौह धातुओं के उत्पादन में कम करने वाले एजेंटों के रूप में और गैर-अलौह मिश्र धातुओं के लिए मिश्र धातु योजक के रूप में किया जाता है; इनका उपयोग रसायन और अन्य उद्योगों में भी कम मात्रा में किया जाता है।
अन्य उपयोग.
धातुकर्म और रासायनिक उद्योगों में, लौह मिश्रधातु का उपयोग अयस्क ड्रेसिंग में एक माध्यम के रूप में, कुछ उत्पादों और अल्ट्राप्योर पदार्थों (तत्वों या यौगिकों) आदि के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में भी अधिक से अधिक व्यापक रूप से किया जा रहा है।
फेरो मिश्र धातु कैसे बनाई जाती है?
लौहमिश्र धातु के लिए कई उत्पादन विधियाँ हैं, मुख्यतः इस प्रकार हैं।
1, ताप के स्रोत के अनुसार वर्गीकृत
ताप के विभिन्न स्रोतों के अनुसार इसे कार्बन ताप विधि, विद्युत ताप विधि, विद्युत सिलिकॉन ताप विधि और धातु ताप विधि में विभाजित किया गया है।
(1) कार्बन थर्मल विधि। इसके गलाने की प्रक्रिया के ताप स्रोत की कार्बन थर्मल विधि मुख्य रूप से कोक दहन एक्ज़ोथिर्मिक है, जिसमें अयस्क में ऑक्साइड को कम करने के लिए कोक एक रिडक्टेंट के रूप में होता है, ब्लास्ट फर्नेस में उत्पादन होता है।
(2) इलेक्ट्रोथर्मल विधि। गलाने की प्रक्रिया के ताप स्रोत की इलेक्ट्रोथर्मल विधि में मुख्य रूप से विद्युत ऊर्जा, अयस्क में ऑक्साइड को कम करने के लिए कार्बोनेसियस रिडक्टेंट का उपयोग और विद्युत भट्ठी की कमी में निरंतर संचालन प्रक्रिया का उपयोग होता है।
(3) इलेक्ट्रोसिलिकॉन ताप विधि। इसकी गलाने की प्रक्रिया की इलेक्ट्रो सिलिकॉन ताप विधि ऊष्मा ऊर्जा का मुख्य स्रोत है, शेष ऊष्मा सिलिकॉन के ऑक्सीकरण के लिए जारी की जाती है, अयस्क में ऑक्साइड को कम करने के लिए एक रिडक्टेंट के रूप में सिलिकॉन (जैसे फेरोसिलिकॉन या मध्यवर्ती उत्पाद सिलिकॉन मैंगनीज मिश्र धातु, सिलिकॉन क्रोमियम मिश्र धातु) का उपयोग, शोधन विद्युत भट्टी में आंतरायिक संचालन का उत्पादन।
(4) धातु ताप विधि। ताप स्रोत की धातु ताप विधि मुख्य रूप से सिलिकॉन, एल्युमीनियम और अन्य धातु के रिडक्टेंट से होती है, जब गर्मी निकलती है, तो ऑक्साइड में सांद्रता कम हो जाती है, सिलेंडर गलाने वाली भट्ठी में रुक-रुक कर उत्पादन होता है।
2, संचालन विधि और प्रक्रिया वर्गीकरण के अनुसार
उत्पादन प्रक्रिया की विभिन्न विशेषताओं को फ्लक्स विधि और कोई फ्लक्स विधि, निरंतर और रुक-रुक कर, कोई स्लैग विधि, और स्लैग विधि और अन्य गलाने की विधियों में विभाजित किया गया है।
(1) पिघलने की विधि। फ्लक्स विधि द्वारा फेरोअलॉय के उत्पादन में रिडक्टेंट के रूप में कार्बोनेसियस सामग्री, सिलिकॉन या अन्य धातुओं का उपयोग किया जाता है और स्लैग की संरचना और प्रकृति (स्लैग की अम्लता और क्षारीयता) को विनियमित करने के लिए स्लैगिंग सामग्री को जोड़ा जाता है।
(2) गैर-फ्लक्स विधि। फ्लक्स विधि के बिना फेरोअलॉय का उत्पादन आम तौर पर कार्बनयुक्त सामग्रियों को रिडक्टेंट के रूप में उपयोग करता है, और उत्पादन के दौरान स्लैग की संरचना और प्रकृति को विनियमित करने के लिए कोई स्लैगिंग सामग्री नहीं जोड़ी जाती है।
(3) सतत गलाने की विधि। निरंतर गलाने की विधि, एक ओर, भट्ठी के मुंह की सामग्री की सतह के गिरने और भट्ठी में लगातार सामग्री जोड़ने के अनुसार होती है, दूसरी ओर, भट्ठी के पिघलने वाले पूल में जमा मिश्र धातु और स्लैग को नियमित रूप से बाहर रखा जाता है। जलमग्न चाप कटौती गलाने के साथ, परिचालन शक्ति लगभग संतुलित और स्थिर होती है।
(4) आंतरायिक गलाने की विधि। आंतरायिक गलाने की विधि भट्ठी में जोड़े गए चार्ज के बैचों को केंद्रित करने के लिए है, गलाने की प्रक्रिया को आम तौर पर पिघलने और शोधन की दो अवधियों में विभाजित किया जाता है, पिघलने वाले इलेक्ट्रोड को चार्ज में दफनाया जाता है, शोधन पूरा किया जाता है, मिश्र धातु और स्लैग को छुट्टी दे दी जाती है, और फिर अगली भट्ठी गलाने के लिए नई सामग्री के साथ लोड किया जाता है। प्रगलन की प्रत्येक अवधि की अलग-अलग प्रक्रिया विशेषताओं के कारण, परिचालन शक्ति भी भिन्न होती है।
(5) स्लैगलेस विधि। स्लैगलेस विधि द्वारा लौह मिश्र धातु को गलाने में कच्चे माल के रूप में कार्बोनेसियस रिडक्टेंट, सिलिका, या पुनर्निर्मित मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है, और इसे लगातार कम करने वाली इलेक्ट्रिक भट्टी में गलाया जाता है।
(6) स्लैग विधि। लौह मिश्र धातु को गलाने की स्लैग विधि कटौती भट्टी या रिफाइनिंग भट्टी में होती है, लौह मिश्र धातु का उत्पादन करने के लिए उचित स्लैगिंग प्रणाली का विकल्प, लौह अयस्क का अनुपात गलाने की किस्मों और स्थितियों में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल और अन्य कारकों से प्रभावित होता है।
फेरो मिश्र धातु का परिवहन और भंडारण कैसे किया जाता है
फेरो मिश्र धातुओं का परिवहन और भंडारण उनके उच्च वजन, भारीपन और नमी और ऑक्सीकरण के प्रति संवेदनशीलता के कारण चुनौतीपूर्ण हो सकता है। इसलिए, इन उत्पादों की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उचित देखभाल और सावधानियां आवश्यक हैं। यहां फेरो मिश्रधातुओं के परिवहन और भंडारण के बारे में कुछ सुझाव दिए गए हैं
- उपयुक्त कंटेनरों का उपयोग करें
- फेरोअलॉय को मजबूत और टिकाऊ कंटेनरों में पैक किया जाना चाहिए जो उत्पादों के वजन और दबाव का सामना कर सकें। नमी को प्रवेश करने और जंग लगने से बचाने के लिए कंटेनरों को सीलबंद और जलरोधी भी किया जाना चाहिए। फेरो मिश्रधातु के लिए उपयोग किए जाने वाले कुछ सामान्य प्रकार के कंटेनर स्टील ड्रम, बड़े बैग, लकड़ी के बक्से आदि हैं।
- ध्यान से संभालें
- क्षति या रिसाव से बचने के लिए लोडिंग और अनलोडिंग के दौरान फेरोअलॉय को सावधानी से संभाला जाना चाहिए। कंटेनरों को क्रेन या फोर्कलिफ्ट द्वारा उठाया जाना चाहिए और ट्रकों या जहाजों पर सुरक्षित रूप से रखा जाना चाहिए। विरूपण या टूटने से बचाने के लिए कंटेनरों को गिराया, खींचा या बहुत ऊंचा नहीं रखा जाना चाहिए।
- उपयुक्त परिवहन साधन चुनें
- दूरी, लागत और परिवहन साधनों की उपलब्धता के आधार पर फेरोअलॉय को सड़क, रेल, समुद्र या हवाई मार्ग से ले जाया जा सकता है। हालाँकि, परिवहन मोड चुनते समय कुछ कारकों पर विचार किया जाना चाहिए, जैसे कि मौसम की स्थिति, पारगमन समय, सुरक्षा उपाय आदि। उदाहरण के लिए, समुद्री परिवहन से लौह मिश्र धातु नमी और खारे पानी के संपर्क में आ सकती है, जो उनकी गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है। इसलिए, समुद्री परिवहन के दौरान पर्याप्त सुरक्षा और वेंटिलेशन प्रदान किया जाना चाहिए।
- सूखी और हवादार जगहों पर स्टोर करें
- फेरोअलॉय को सीधे धूप, गर्मी स्रोतों या ज्वलनशील पदार्थों से दूर सूखी और हवादार जगहों पर संग्रहित किया जाना चाहिए। भंडारण क्षेत्र भी साफ-सुथरे और धूल, गंदगी या नमी से मुक्त होने चाहिए जो उत्पादों को दूषित कर सकते हैं। कंटेनरों को व्यवस्थित तरीके से व्यवस्थित किया जाना चाहिए और उनके बीच हवा के संचार और आसान पहुंच के लिए पर्याप्त जगह होनी चाहिए। उत्पादों की क्षति या गिरावट के किसी भी संकेत के लिए भंडारण क्षेत्रों की भी नियमित रूप से निगरानी की जानी चाहिए।
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फेरो मिश्र धातु के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न