उच्च कार्बन फेरोक्रोम इस्पात निर्माण में उपयोग किया जाने वाला प्रमुख क्रोमियम ले जाने वाला चार्ज है। इसे कोक के साथ क्रोमाइट अयस्क की कार्बोथर्मिक कमी द्वारा एक जलमग्न आर्क भट्टी में उत्पादित किया जाता है, इसलिए इसमें उच्च स्तर का कार्बन होता है जो स्टेनलेस स्टील के पिघलने और कार्बन समृद्ध स्टील्स के मिश्रधातु से अच्छी तरह मेल खाता है। वाणिज्यिक ग्रेड में क्रोमियम सामग्री आम तौर पर 60 से 70% की सीमा में होती है और कार्बन लगभग 6 से 10% के बीच होता है, और ग्रेड परिवार चीन में जीबी/टी 5683 द्वारा कवर किया जाता है। यह समझना कि प्रत्येक पिघली हुई दुकान में सामग्री क्या करती है, सही ग्रेड और सही अयस्क मिश्रण का चयन करने का आधार है।
उच्च कार्बन स्टील्स के लिए मिश्र धातु एजेंट
सबसे बड़ा प्रत्यक्ष उपयोग बॉल स्टील, टूल स्टील और उच्च कार्बन सामग्री वाले हाई स्पीड स्टील के लिए मिश्र धातु एजेंट के रूप में होता है। करछुल या भट्ठी में जोड़ने पर, फेरोक्रोम कठोरता को बढ़ाता है जिससे मोटे हिस्से केवल सतह पर ही नहीं बल्कि अंदर तक सख्त हो जाते हैं। क्रोमियम मिलाने से पहनने के प्रतिरोध और कठोरता में वृद्धि होती है, और क्योंकि स्टील में पहले से ही कार्बन होता है, उच्च कार्बन ग्रेड इन ग्रेडों के लिए आवश्यक कार्बन स्तर को कम किए बिना क्रोमियम का परिचय देता है। इसका परिणाम टूलींग में बेहतर कटिंग और फॉर्मिंग प्रदर्शन और ग्राइंडिंग मीडिया में लंबा जीवन है।
स्टेनलेस स्टील गलाने के लिए कच्चा माल
उच्च कार्बन फेरोक्रोम ऑक्सीजन ब्लोइंग विधि द्वारा गलाए गए स्टेनलेस स्टील के लिए कच्चे माल का आधार है। फेरोलॉय में कार्बन का उपयोग कनवर्टर में ऊर्जा और कम करने वाले स्रोत के रूप में जानबूझकर किया जाता है, और फिर कार्बन को ऑक्सीजन उड़ाने से हटा दिया जाता है, जो पिघल को भी डीकार्बराइज़ करता है। इसलिए कार्बन समृद्ध क्रोमियम इकाई को चार्ज करने से क्रोमियम जल्दी और सस्ते में कैप्चर होता है, और कनवर्टर में रिफाइनिंग कार्बन को स्टेनलेस ग्रेड के लिए आवश्यक स्तर तक ले जाता है। यह दो चरण का अभ्यास उच्च कार्बन ग्रेड को स्टेनलेस उत्पादन के लिए किफायती बनाता है।
कच्चा लोहा के लिए योजक
कच्चा लोहा में सामग्री एक योजक के रूप में कार्य करती है जो कास्टिंग को अच्छी गर्मी प्रतिरोध प्रदान करते हुए पहनने के प्रतिरोध और कठोरता में सुधार करती है। क्रोमियम लोहे के मैट्रिक्स में कार्बाइड को स्थिर करता है, इसलिए सतह घर्षण का प्रतिरोध करती है और भाग ऊंचे तापमान पर ताकत बनाए रखता है, यही कारण है कि मिल लाइनर, रोल और भट्ठी भागों के लिए क्रोमियम असर वाले लोहे का चयन किया जाता है। खुराक को उस सीमा के भीतर रखा जाता है जो लोहे को ढालने योग्य बनाए रखता है, क्योंकि बहुत अधिक क्रोमियम कठोर, मशीन बनाने में कठिन सफेद लोहे की संरचनाओं को बढ़ावा देता है।
रिफाइंड फेरोअलॉय और इलेक्ट्रोलाइटिक क्रोमियम के लिए फीडस्टॉक
सिलिकॉन क्रोमियम मिश्र धातु उत्पादन के लिए क्रोमियम असर फ़ीड।
स्लैग मुक्त प्रक्रिया द्वारा बनाए गए मध्यम कार्बन, निम्न कार्बन और माइक्रो कार्बन फेरोक्रोम के लिए चार्ज सामग्री, जहां उच्च कार्बन ग्रेड को एक कनवर्टर में परिष्कृत किया जाता है।
धात्विक क्रोमियम के इलेक्ट्रोलाइटिक उत्पादन के लिए क्रोमियम इकाई फ़ीड।
प्रत्येक मामले में उच्च कार्बन ग्रेड को चुना जाता है क्योंकि यह उपलब्ध सबसे सस्ती उच्च क्रोमियम इकाई है और क्योंकि डाउनस्ट्रीम रिफाइनिंग कार्बन को कम कर सकती है और संरचना को समायोजित कर सकती है। लगातार क्रोमियम और लौह अनुपात और कम सल्फर और फॉस्फोरस के लिए डाउनस्ट्रीम ऑपरेशन वास्तव में भुगतान करता है।
अयस्क चयन और बोझ अभ्यास
अच्छी गुणवत्ता वाले उच्च कार्बन फेरोक्रोम को गलाना काफी हद तक अयस्क की तैयारी पर निर्भर करता है। गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण उत्पादन में मुख्य लाभकारी विधि है, जिसमें शेकिंग टेबल और जिग सेपरेटर का उपयोग किया जाता है, और गुरुत्वाकर्षण सांद्रण को कभी-कभी कम तीव्रता वाले चुंबकीय पृथक्करण या उच्च तीव्रता वाले चुंबकीय पृथक्करण द्वारा सांद्रण के ग्रेड और क्रोमियम से लोहे के अनुपात को बढ़ाने के लिए साफ किया जाता है। जब बोझ का मिलान किया जा रहा हो, तो तीन सिद्धांत मायने रखते हैं। सबसे पहले, ब्लॉक आकार को मिश्रित किया जाना चाहिए: केवल पाउडर अयस्क का उपयोग चार्ज में सिंटरिंग का कारण बनता है, सतह पर गैस पारगम्यता को अवरुद्ध करता है और भट्ठी के वातावरण को नुकसान पहुंचाता है, जबकि केवल बड़े अयस्क का उपयोग करने से कमी धीमी हो जाती है। दूसरा, पिघलने का प्रदर्शन संतुलित होना चाहिए: केवल आसानी से संलयन योग्य अयस्क का बोझ कटौती पूरी होने से पहले स्लैग बनाता है, इसलिए पिघलने से कमी कम हो जाती है और क्रोमियम स्लैग में खो जाता है, जबकि केवल दुर्दम्य अयस्क का बोझ कम अयस्क कोर को छोड़ देता है, स्लैग परत को मोटा करता है और गलाने को अनियमित बनाता है। तीसरा, मिश्रण को लक्ष्य कार्बन के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, जो अयस्क मिश्रण, कोक दर और ऑपरेटिंग वोल्टेज से प्रभावित होता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
प्रश्न: उच्च कार्बन फेरोक्रोम का उपयोग किस लिए किया जाता है?
इसका उपयोग कार्बन रिच बॉल, टूल और हाई स्पीड स्टील्स के लिए एक मिश्र धातु एजेंट के रूप में, ऑक्सीजन ब्लो स्टेनलेस स्टील पिघलने के लिए कच्चे माल के रूप में और कच्चा लोहा के लिए एक योजक के रूप में किया जाता है।
प्रश्न: इसमें कितना क्रोमियम और कार्बन है?
वाणिज्यिक उच्च कार्बन ग्रेड में आमतौर पर 60 से 70% क्रोमियम और कार्बन लगभग 6 से 10% की सीमा में होता है, जो ऑर्डर किए गए विनिर्देश पर निर्भर करता है।
प्रश्न: इसे आगे किसमें संसाधित किया जा सकता है?
यह सिलिकॉन क्रोमियम मिश्र धातु के लिए क्रोमियम फ़ीड है, स्लैग मुक्त प्रक्रिया द्वारा बनाए गए मध्यम, निम्न और सूक्ष्म कार्बन फेरोक्रोम के लिए, और इलेक्ट्रोलाइटिक धातु क्रोमियम के लिए।
प्रश्न: अयस्क सम्मिश्रण इतना महत्वपूर्ण क्यों है?
क्योंकि ब्लॉक आकार वितरण और पिघलने का व्यवहार गैस पारगम्यता और कमी की गति को नियंत्रित करता है; एक खराब मिलान वाला बोझ या तो सिंटर होता है, बहुत जल्दी स्लैग बनाता है या असंतुलित अयस्क छोड़ता है।
प्रश्न: क्रोमाइट अयस्क को कैसे लाभकारी बनाया जाता है?
शेकिंग टेबल और जिग्स के साथ गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण मानक है, और ग्रेड और क्रोमियम और लोहे के अनुपात को बढ़ाने के लिए सांद्रण को अक्सर चुंबकीय पृथक्करण द्वारा फिर से साफ किया जाता है।
प्रश्न: यदि स्लैग बहुत जल्दी बन जाए तो क्या होगा?
फिर पिघलना कमी से पहले चलता है, क्रोमियम स्लैग में बना रहता है और रिकवरी गिर जाती है, यही कारण है कि फ्यूज़िबल और दुर्दम्य अयस्कों को एक साथ मिश्रित किया जाता है।
