मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग टाइटेनियम लक्ष्य के कच्चे माल की तैयारी प्रौद्योगिकी विधि को उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: इलेक्ट्रॉन बीम पिघलने वाले बिलेट (ईबी बिलेट के रूप में जाना जाता है) और वैक्यूम उपभोज्य इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस पिघलने वाले बिलेट ((वीएआर) बिलेट के रूप में जाना जाता है) ).
लक्ष्य तैयार करने की प्रक्रिया के दौरान, सामग्री की शुद्धता, घनत्व, अनाज के आकार और क्रिस्टल अभिविन्यास को सख्ती से नियंत्रित करने के अलावा, लक्ष्य की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए गर्मी उपचार प्रक्रिया की स्थिति और उसके बाद की मोल्डिंग प्रक्रियाओं को भी सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।
उच्च शुद्धता वाले टाइटेनियम के कच्चे माल के लिए, पिघलने वाले इलेक्ट्रोलिसिस का उपयोग आमतौर पर टाइटेनियम मैट्रिक्स में उच्च पिघलने बिंदु वाले अशुद्धता तत्वों को हटाने के लिए किया जाता है, और फिर आगे शुद्धिकरण के लिए वैक्यूम इलेक्ट्रॉन बीम पिघलने का उपयोग किया जाता है।
वैक्यूम इलेक्ट्रॉन बीम पिघलने से धातु की सतह पर बमबारी करने के लिए उच्च-ऊर्जा इलेक्ट्रॉन बीम का उपयोग किया जाता है, और फिर धातु के पिघलने तक तापमान धीरे-धीरे बढ़ता है। उच्च वाष्प दबाव वाले तत्व अधिमानतः वाष्पशील होंगे, जबकि कम वाष्प दबाव वाले तत्व पिघले हुए रहेंगे। अशुद्धता तत्वों और मैट्रिक्स के बीच बातचीत वाष्प दबाव में जितना अधिक अंतर होगा, शुद्धिकरण प्रभाव उतना ही बेहतर होगा।
पिघलने के बाद वैक्यूम रिफाइनिंग का लाभ अन्य अशुद्धियों को शामिल किए बिना टाइटेनियम मैट्रिक्स में अशुद्धता तत्वों को निकालना है। इसलिए, जब 99.99% इलेक्ट्रोलाइटिक टाइटेनियम को उच्च वैक्यूम वातावरण (ऊपर 10-4) में इलेक्ट्रॉन बीम द्वारा पिघलाया जाता है, तो कच्चे माल में अशुद्धता तत्व (Fe, Co, Cu) होते हैं जिनका संतृप्त वाष्प दबाव संतृप्त वाष्प से अधिक होता है टाइटेनियम तत्व का दबाव स्वयं अधिमानतः अस्थिर हो जाएगा, शुद्धिकरण के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए मैट्रिक्स में अशुद्धता सामग्री को कम करें।
दो विधियों के संयोजन से 99.995 से अधिक की शुद्धता के साथ उच्च शुद्धता वाली टाइटेनियम धातु प्राप्त की जा सकती है। 99.9% की शुद्धता वाले टाइटेनियम कच्चे माल के लिए, ग्रेड 0 स्पंज टाइटेनियम का उपयोग अक्सर किया जाता है, जिसे वैक्यूम उपभोज्य इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी में पिघलाया जाता है और फिर छोटे आकार के बिलेट बनाने के लिए गर्म किया जाता है। इन दो तरीकों से तैयार किए गए धातु टाइटेनियम कच्चे माल थर्मोमैकेनिकल विरूपण के माध्यम से सुसंगत होने के लिए संपूर्ण स्पटरिंग सतह की सूक्ष्म संरचना को नियंत्रित करते हैं, और फिर मशीनिंग, बाइंडिंग, सफाई और पैकेजिंग जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से एकीकृत सर्किट तैयार करने के लिए मैग्नेट्रोन स्पटरिंग टाइटेनियम लक्ष्य में संसाधित होते हैं।
