1. चार्ज में स्टील चिप्स की संख्या अधिक है, चार्ज अधिक प्रवाहकीय है, और इलेक्ट्रोड सम्मिलन की गहराई 75 फेरोसिलिकॉन को गलाने की तुलना में कम है। बड़ी क्षमता वाली खनिज ताप भट्टी की इलेक्ट्रोड सम्मिलन गहराई लगभग 800 से 1000 मिमी है, और छोटी क्षमता वाली भट्टी की इलेक्ट्रोड सम्मिलन गहराई 500 से 800 मिमी है। अत: आवेश सतह की ऊंचाई कम होनी चाहिए। बड़ी क्षमता वाले खनिज हीटरों के लिए चार्ज सतह भट्ठी अस्तर के ऊपरी किनारे से 400 से 500 मिमी नीचे और छोटी क्षमता वाली भट्टियों के लिए भट्ठी अस्तर के ऊपरी किनारे से 300 से 400 मिमी नीचे होनी चाहिए। क्योंकि इलेक्ट्रोड को उथले चार्ज में डाला जाता है, इसलिए उच्च वोल्टेज गलाने का उपयोग करना उपयुक्त नहीं है, कम माध्यमिक वोल्टेज गलाने का उपयोग करना चाहिए। यदि उच्च माध्यमिक वोल्टेज गलाने गर्मी का नुकसान का उपयोग, और स्क्रैप की वजह से सिलिकॉन की कम सामग्री के कारण हो सकता है।
2. चार्ज में स्टील चिप्स की मात्रा बड़ी है, गलाने की प्रतिक्रिया की गति तेज है, चार्जिंग गति को अनुकूलित किया जाना चाहिए, और भट्ठी में सामग्री की कमी न हो, विशेष रूप से भट्ठी के केंद्र को रखने के लिए इसे परिश्रमपूर्वक और संयम से जोड़ा जाना चाहिए। सामग्री की कमी नहीं होने दी जाती है, ताकि इलेक्ट्रोड को स्थिर किया जा सके और गर्मी के नुकसान को कम किया जा सके।
3. चार्ज में स्टील चिप्स की मात्रा अधिक होती है, इलेक्ट्रोड के नीचे का क्रूसिबल छोटा होता है, ढही हुई सामग्री और बड़ी कांटेदार आग की घटना कम होती है, और ज्यादातर छोटी कांटेदार आग होती है, और सामग्री की सतह समान रूप से और जल्दी से डूब जाती है। सामग्री की सतह में अच्छी वायु पारगम्यता है और यह अपेक्षाकृत नरम है। इलेक्ट्रोड के उतार-चढ़ाव को रोकने के लिए वेंटिलेशन आंख को बहुत ज्यादा छेद न करें। कूटने वाली भट्टी की संख्या बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, हर 8 घंटे में 1 ~ 2 बार कूट सकते हैं।
4. भट्ठी की सामग्री अत्यधिक प्रवाहकीय होती है, इलेक्ट्रोड को ऊपर उठाना आसान होता है, इसलिए इलेक्ट्रोड का कार्यशील सिरा इलेक्ट्रोड को ऊपरी सीमा तक बढ़ने से रोकने के लिए बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, जिससे ट्रिपिंग हो सकती है। संचालक को सावधानी से काम करना चाहिए.
5. चार्ज में स्टील चिप्स की मात्रा अधिक होती है, और गलाने की प्रतिक्रिया में कम गर्मी लगती है। इसलिए, कम बिजली की खपत, उच्च उत्पादन की 45 फेरोसिलिकॉन इकाई को गलाने से, 75 फेरोसिलिकॉन को गलाने से लगभग 80% अधिक उत्पादन होता है, 45 फेरोसिलिकॉन को गलाने से, 45 फेरोसिलिकॉन को गलाने से, हर आठ घंटे में भट्ठी से पांच बार बाहर निकलता है।
इसके अलावा, 45 फेरोसिलिकॉन में बेहतर तरलता है, लोहे के आउटलेट का दस्त अधिक गंभीर है, और इसकी सेवा जीवन 75 फेरोसिलिकॉन को गलाने की तुलना में कम है।
