फेरो वैनेडियम रिकवरी दर: धातुकर्म उपज की व्याख्या

दो अलग-अलग संख्याओं को पुनर्प्राप्ति दर कहा जाता है

फेरोवैनेडियम उत्पादन में, पुनर्प्राप्ति बताती है कि फ़ीड में मौजूद वैनेडियम का कितना हिस्सा तैयार मिश्र धातु में समाप्त होता है। इस्पात निर्माण में, यही वाक्यांश बताता है कि FeV के रूप में जोड़ा गया कितना वैनेडियम स्लैग और धुएं की रिपोर्ट करने के बजाय गर्मी में बरकरार रखा जाता है। दोनों आंकड़ों को अलग-अलग उपकरणों पर मापा जाता है और उनकी तुलना नहीं की जा सकती। उत्पादन उपज आमतौर पर चरण दर चरण उद्धृत की जाती है, जबकि स्टील निर्माण प्रतिधारण डीऑक्सीडेशन अभ्यास, स्लैग बेसिकिटी और टैपिंग तापमान पर निर्भर करता है।

फेरोवानेडियम स्वयं शायद ही कभी प्रारंभिक बिंदु होता है। वाणिज्यिक श्रृंखला वैनेडियम से शुरू होती है, जिसमें स्टील निर्माण, वैनेडियम सांद्रण, या खर्च किए गए उत्प्रेरक और अवशेषों जैसी माध्यमिक धाराओं से स्लैग होता है।

चरण 1: स्लैग से निष्कर्षण और सांद्रण

वैनेडियम - वाले स्टील निर्माण स्लैग के लिए प्रमुख औद्योगिक मार्ग नमक या कैल्शियम को भूनना और उसके बाद पानी या एसिड लीचिंग है। भूनने से वैनेडियम घुलनशील वैनेडेट में परिवर्तित हो जाता है; फिर लीचिंग इसे घोल में स्थानांतरित कर देती है; अवक्षेपण, आयन विनिमय या विलायक निष्कर्षण द्वारा शुद्धिकरण से एक तकनीकी -ग्रेड वैनेडियम ऑक्साइड उत्पन्न होता है। एक अच्छी तरह से संचालित रोस्टिंग और लीचिंग सर्किट के लिए रिपोर्ट किया गया वैनेडियम निष्कर्षण आम तौर पर 80-90% रेंज में आता है, जिसमें नुकसान को अप्रयुक्त स्पिनल चरणों और समाधान हैंडलिंग के बीच विभाजित किया जाता है।

द्वितीयक संसाधनों से वैनेडियम पुनर्प्राप्ति अधिक परिवर्तनशील है। खर्च किए गए उत्प्रेरक प्रसंस्करण आमतौर पर स्लैग प्रसंस्करण की तुलना में कम निष्कर्षण की रिपोर्ट करता है क्योंकि वैनेडियम एक अलग मैट्रिक्स में बंद होता है और फ़ीड संरचना बहुत से अलग-अलग होती है।

चरण 2: वैनेडियम ऑक्साइड का शुद्धिकरण

लीच शराब को वैनेडियम पेंटोक्साइड फ्लेक्स या किसी अन्य फ़्यूज्ड ऑक्साइड में अपग्रेड किया जाता है। इस स्तर पर शुद्धता हेडलाइन रिकवरी से अधिक मायने रखती है: एल्यूमीनियम, सिलिकॉन, लोहा और सोडियम को कटौती चरण में ले जाया जाता है, जो रिडक्टेंट का उपभोग करता है और मिश्र धातु को पतला करता है। इन तत्वों को हटाने में आमतौर पर वैनेडियम की थोड़ी मात्रा खर्च होती है, यही कारण है कि समाधान में 95% रिकवरी की रिपोर्ट करने वाला सर्किट अभी भी स्वीकार्य ऑक्साइड के लिए केवल 90% रिकवरी की रिपोर्ट कर सकता है।

स्टेज 3: एल्युमिनोथर्मिक रिडक्शन और स्मेल्टिंग यील्ड

शुद्ध वैनेडियम ऑक्साइड को दुर्दम्य लाइन वाले बर्तन में लोहे या स्टील स्क्रैप की उपस्थिति में एल्यूमीनियम के साथ कम किया जाता है। प्रतिक्रिया दृढ़ता से ऊष्माक्षेपी होती है और स्वतः-प्रसारित होती है; लोहा मिश्रधातु को नियंत्रित वैनेडियम स्तर तक पतला कर देता है। एल्यूमीनियम के साथ V2O5 को कम करने के लिए फ़ीड में निहित वैनेडियम के प्रति किलोग्राम लगभग 0.8-1.0 किलोग्राम एल्यूमीनियम की आवश्यकता होती है, जो ऑक्साइड ग्रेड और चार्ज की लौह सामग्री पर निर्भर करता है।

इस चरण में वैनेडियम की हानि स्लैग, धूआं प्रणाली द्वारा एकत्रित धूल और बर्तन में छोड़ी गई खोपड़ी को रिपोर्ट करती है। जहां चार्ज सूखा है, अच्छी तरह से मिश्रित है और ऑक्साइड ग्रेड सुसंगत है, वहां लगभग 90{2}}95% की पैदावार प्राप्त की जा सकती है; गीला या महीन ऑक्साइड फ़ीड और खराब स्लैग-धातु पृथक्करण उपज हानि के दो सबसे आम कारण हैं। फेरोवानेडियम ग्रेड और उनकी डिलीवरी की स्थिति एएसटीएम ए102, आईएसओ 5448 और जीबी/टी 4139 द्वारा कवर की जाती है, जो मिश्र धातु के लिए नमूना आवश्यकताओं को भी परिभाषित करती है।

चरण 4: कुचलना, आकार देना और जुर्माना रीसायकल करना

कास्ट FeV को कुचल दिया जाता है और डिलीवरी आकार में स्क्रीन किया जाता है, अक्सर 10-50 मिमी। स्क्रीनिंग अनिवार्य रूप से एक जुर्माना अंश बनाती है। जुर्माने की सामग्री खोई हुई नहीं है: उन्हें अगले कटौती अभियान में ब्रिकेट किया जाता है या रिचार्ज किया जाता है, इसलिए एक संयंत्र की समग्र वैनेडियम रिकवरी काफी हद तक इस बात पर निर्भर करती है कि जुर्माने की धारा का कितना हिस्सा छूट पर बेचने के बजाय पुनर्नवीनीकरण किया जाता है।

किसी आपूर्तिकर्ता का ऑडिट करते समय, उपयोगी प्रश्न यह होते हैं कि किन चरणों को मापा जाता है, क्या उपज की गणना निहित वैनेडियम पर या ऑक्साइड वजन पर की जाती है, और जुर्माना कैसे संभाला जाता है। स्टेज ब्रेकडाउन के बिना एकल मिश्रित पुनर्प्राप्ति संख्या सत्यापन योग्य नहीं है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

Q:इस्पात निर्माण स्लैग से यथार्थवादी वैनेडियम पुनर्प्राप्ति क्या है?
उ: अच्छी तरह से चलने वाले रोस्टिंग और लीचिंग सर्किट आम ​​तौर पर शराब को निक्षालित करने के लिए 80-90% वैनेडियम निष्कर्षण की रिपोर्ट करते हैं। शेष राशि प्रतिक्रिया न किए गए स्लैग चरणों, अवशेषों और समाधान प्रबंधन हानियों की रिपोर्ट करती है।

Q:एल्यूमिनोथर्मिक कमी से क्या पुनर्प्राप्ति प्राप्त की जा सकती है?
उत्तर: सामान्य ऑपरेशन में लगभग 90-95%। नुकसान स्लैग, धूआं धूल और पोत खोपड़ी को जाता है; सुसंगत ऑक्साइड ग्रेड और सूखा, अच्छी तरह मिश्रित फ़ीड मुख्य लीवर हैं।

Q:क्या FeV50 और FeV80 के लिए पुनर्प्राप्ति भिन्न है?
ए: रासायनिक मार्ग समान है, लेकिन उच्च वैनेडियम ग्रेड के लिए गर्म चार्ज और रिडक्टेंट संतुलन के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है, इसलिए गलाने की उपज थोड़ी कम होती है और फ़ीड गुणवत्ता के प्रति अधिक संवेदनशील होती है।

Q:इस्पात निर्माण प्रतिधारण उत्पादन उपज से किस प्रकार भिन्न है?
ए: स्टीलमेकिंग रिटेंशन मापता है कि कितना अतिरिक्त वैनेडियम गर्मी में रहता है। यह डीऑक्सीडेशन, स्लैग संरचना और टैपिंग तापमान द्वारा नियंत्रित होता है, और यह फेरोलॉय प्लांट मीट्रिक के बजाय एक स्टील प्लांट मीट्रिक है।

Q:क्या जुर्माना उत्पन्न करने से समग्र वैनेडियम पुनर्प्राप्ति कम हो जाती है?
उत्तर: केवल तभी जब जुर्माने का पुनर्चक्रण न किया गया हो। जहां एक संयंत्र ब्रिकेटिंग करता है और अपने बारीक पदार्थों को रिचार्ज करता है, आकार का नुकसान निहित वैनेडियम के लगभग 1-3% से कम रहता है।