फेरोसिलिकॉन को गलाने के लिए कम करने वाला एजेंट ज्यादातर धातुकर्म कोक है। मेटलर्जिकल कोक एक कोक है जो कोकिंग प्रक्रिया के दौरान लगभग 1100 से 1300 डिग्री के कोकिंग तापमान पर बनता है, इसलिए इसे उच्च तापमान कोक या पूर्ण कोक भी कहा जाता है। लगभग 600 से 800 डिग्री के कोकिंग तापमान पर बनने वाले कोक को निम्न-तापमान कोक या अर्ध-कोक कहा जाता है। गैस कोक एक प्रकार का निम्न तापमान वाला कोक है। तथाकथित गैस कोक गैस उत्पादन का उप-उत्पाद है।
गैस कोक और धातुकर्म कोक के गुणों की तुलना इस प्रकार की जाती है:
1.प्रतिरोध
10 से 15 मिमी के कण आकार वाले विभिन्न कोक के विशिष्ट प्रतिरोध और तापमान के बीच संबंध वास्तविक माप के आधार पर चित्र 4 में दिखाया गया है। गैस कोक का प्रतिरोध धातुकर्म कोक की तुलना में अधिक होता है। उच्च तापमान पर भी, इसका प्रतिरोध धातुकर्म कोक की तुलना में अभी भी अधिक है। गैस कोक का महत्वपूर्ण लाभ तब होता है जब प्रतिरोध अधिक होता है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि फेरोसिलिकॉन को गलाने पर, गैस कोक का हिस्सा उपयोग किया जाता है, और इलेक्ट्रोड को चार्ज में गहराई से डाला जा सकता है, जिससे बिजली की खपत कम हो जाती है।
2.रासायनिक संरचना
गैस कोक में कम स्थिर कार्बन और उच्च राख सामग्री होती है, और रासायनिक गुणों के मामले में यह धातुकर्म कोक जितना अच्छा नहीं है। यह गैस कोक के कम कोकिंग तापमान के कारण होता है। गैस कोक में कार्बन सामग्री कम है, और इसे कम करने वाले एजेंट के रूप में उपयोग करते समय अधिक जोड़ा जाना चाहिए। वहीं, गैस कोक में राख की मात्रा अधिक होने के कारण गलाने के दौरान स्लैग की मात्रा भी बढ़ जाती है। दूसरी ओर, गैस कोक में कार्बन की मात्रा कम होने के कारण इसकी यांत्रिक शक्ति ख़राब होती है। गलाने के दौरान क्रूसिबल के अंदर और नीचे अक्सर कार्बन की कमी हो जाती है। यह देखा जा सकता है कि गैस कोक का उपयोग फेरोसिलिकॉन गलाने में कम करने वाले एजेंट के रूप में किया जाता है, और भट्ठी की स्थिति को बनाए रखना मुश्किल होता है।
3. सरंध्रता एवं प्रतिक्रिया क्षमता
गैस कोक की सरंध्रता धातुकर्म कोक की तुलना में 40-60% अधिक है। इससे न केवल गैस कोक का प्रतिरोध बढ़ता है, बल्कि प्रतिक्रिया संपर्क क्षेत्र का भी विस्तार होता है। दूसरी ओर, गैस कोक की प्रतिक्रिया क्षमता भी अधिक होती है, जो प्रतिक्रिया गति को तेज करने के लिए फायदेमंद है। आचरण।
