विभिन्न मिश्र धातु पाउडर के अनुसार, इसे विभाजित किया जा सकता है: कैल्शियम सिलिकॉन कोर तार, कैल्शियम सिलिकॉन मैंगनीज तार, कैल्शियम सिलिकॉन बेरियम तार, बेरियम एल्यूमीनियम तार, कैल्शियम एल्यूमीनियम तार, कैल्शियम लौह तार, शुद्ध कैल्शियम तार इत्यादि। वाइंडिंग कुंडल की तरह दिखती है। गोलाकार कोर तार बैंडेड मिश्र धातु पाउडर द्वारा लपेटे गए बैंडेड स्टील का उत्पाद है। अलग-अलग कोटिंग पाउडर के कारण इसे अलग-अलग उपयोगों में वर्गीकृत किया जा सकता है। स्टील कोर्ड तार का उपयोग आमतौर पर डीऑक्सीडाइज़र, डिसल्फराइज़र या कार्बन एडिटिव के रूप में किया जाता है। पारंपरिक गोलाकार एजेंट की तुलना में, कोर-रैप यार्न के अनूठे फायदे और नुकसान हैं जो गोलाकार एजेंट से भिन्न हैं।
मैं: लाभ
1. कोर वायर गोलाकारीकरण की लागत गोलाकारीकरण एजेंट की लागत से 10% कम है। गोलाकार तार के एक रोल (2400 मीटर) को 1 टन संसाधित करने में लगभग 24 मीटर का समय लगता है। एक रोल में 100 टन लोहा समा सकता है। एक टन गिट्टी 83 टन लोहे को संभाल सकती है।
2. गोलाकार एजेंट को भरने और वजन करने, आधे दिन और आधे दिन के शारीरिक श्रम और ऑपरेशन के दौरान श्रमिकों की उनींदापन और थकान जैसे कारकों की आवश्यकता होती है। कोर लाइन को मैन्युअल भरने और वजन करने की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे श्रम लागत बचती है।
3. स्फेरोनाइजर स्फेरोनाइजेशन बैग के नीचे एक बांध होता है। दस से अधिक भट्टियों के बाद, इसे एक बार मैन्युअल रूप से संभालने की आवश्यकता होती है। इसमें आधे मैनुअल श्रम की आवश्यकता होती है जो कोरड लाइनों के लिए आवश्यक नहीं है।
4. फ़ीड गोलाकारीकरण के सभी डेटा सेट हैं और इन्हें किसी भी समय बदलने की आवश्यकता नहीं है। गोलाकारीकरण के लिए मैन्युअल हैंडलिंग की आवश्यकता होती है और इसमें त्रुटियां होने की संभावना होती है। कोरयुक्त तार का उपयोग करने से मानवीय भूल से होने वाले नुकसान से बचा जा सकता है।
5. स्फेरोनाइजेशन धूल संग्रहण की सुविधा प्रदान करता है (स्फेरोनाइजेशन स्टेशन पर प्रसंस्करण के दौरान धुएं और धूल को सोख लिया जाता है), और प्रदूषण स्फेरोनाइजर की तुलना में बहुत कम होता है। यह पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं के अधिक अनुरूप है।
6. गोलाकारीकरण के बाद, गोलाकारता अधिक होती है, ग्रेफाइट बॉल की गोलाई अधिक होती है, और ग्रेफाइट की संख्या अधिक होती है।
द्वितीय: नुकसान
1. कोर तार को गोलाकार बनाने से लेकर डालने का समय 13 मिनट से अधिक नहीं हो सकता। इसलिए, गोलाकार बनाने वाले एजेंट के डालने के समय की तुलना में, कोरेड धागे को समय के अधिक सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
2. गोलाकार धागों से बनी कास्टिंग में पिनहोल और सिकुड़न का खतरा होता है। इसका कारण उच्च मैग्नीशियम है। इसलिए, कास्टिंग के उत्पादन के अनुसार कोर धागे में उचित मैग्नीशियम सामग्री का चयन करना आवश्यक है।
