टाइटेनियम रॉड भागों के ताप अंशांकन के दो प्रकार हैं: गर्म निर्माण और दो प्रक्रियाओं में अंशांकन, एक समय में निर्माण; प्रीफ़ॉर्मिंग और फिर ताप अंशांकन। उत्तरार्द्ध में प्रीफॉर्म को गर्म सांचे पर रखना, इसे एक निर्दिष्ट तापमान पर पहले से गरम करना, इसे दबाव में एक निश्चित अवधि के लिए बनाए रखना, दूसरा फॉर्मिंग या हॉट प्रेस कैलिब्रेशन करना और फिर भाग को बाहर निकालना है।
थर्मल सुधार का उपयोग आमतौर पर अन्य गठन प्रक्रियाओं द्वारा किए गए प्रीफॉर्म की आयामी त्रुटियों या विकृतियों को कम करने और भाग की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए किया जाता है। थर्मल सुधार टाइटेनियम रॉड भागों के कोण और सतह के आकार के विचलन, आकार विचलन, झुकने वाली त्रिज्या विचलन, उत्तल किनारों पर तरंग, झुर्रियाँ (मृत झुर्रियों को छोड़कर) और विकृतियों के साथ-साथ वेब के विरूपण या आंदोलन को काफी कम कर सकता है। आदि, उन हिस्सों को प्राप्त करने के लिए जो अंतिम प्रोफ़ाइल आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और योग्य गुणवत्ता रखते हैं।
थर्मल अंशांकन की मूल प्रक्रिया:
1. मोल्ड को हॉट प्रेस पर स्थापित करें और हीटिंग भट्टी में मोल्ड को पहले से गरम करें;
2. मोल्ड को अंशांकन तापमान तक गर्म करें और तापमान को स्थिर करें;
3. ऊन या पहले से बने हिस्सों को सांचे पर स्थापित करें और इसे अंशांकन तापमान तक गर्म करें;
4. मोल्ड को बंद करने के बाद, पर्याप्त दबाव लागू करें और आवश्यकताओं को पूरा करने वाले भागों को प्राप्त करने के लिए इसे एक निश्चित अवधि तक बनाए रखें;
5. भाग को सांचे से निकालें और इसे कमरे के तापमान तक समान रूप से ठंडा होने दें।
यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि हटाए गए हिस्से समान रूप से ठंडे हों। यदि एक अच्छी तरह से कैलिब्रेटेड भाग में शीतलन के दौरान बड़े तापमान अंतर के कारण अवशिष्ट तनाव होता है, तो भाग ख़राब हो जाएगा। ऐसा करने के लिए, भागों को विशेष कूलिंग रैक पर लटकाया जा सकता है या ठंडा करने के लिए एस्बेस्टस मैट पर ले जाया जा सकता है। यदि आवश्यक हो, तो कुछ हिस्सों के लिए, धीमी गति से या क्लैंप्ड स्थिति में उन्हें ठंडा करने के लिए एक समान हीटिंग प्लेट या अंशांकन स्थिरता का उपयोग किया जा सकता है। क्योंकि कैडमियम (Cd), टिन (Sn), सीसा (Pb) और जिंक (Zn) आधारित मिश्र धातु उच्च तापमान पर टाइटेनियम की छड़ों से चिपक जाते हैं, वे टाइटेनियम को भंगुर बना देंगे (जैसे कि "कैडमियम उत्सर्जन"), और भागों क्षतिग्रस्त हो जाएगा. बल के संपर्क में आने पर दरारें या पूर्ण क्षति भी हो सकती है। इसलिए, टाइटेनियम के संपर्क में आने वाले साँचे या फिक्स्चर में सीसा या सीसा-आधारित मिश्र धातुओं का उपयोग करना निषिद्ध है। जिंक या टिन-आधारित मिश्र धातु मोल्ड या फिक्स्चर और जिंक-प्लेटेड, टिन या कैडमियम मोल्ड, फिक्स्चर या अस्थायी फास्टनरों का उपयोग भी निषिद्ध है जब धातु संदूषण को निर्दिष्ट के अनुसार हटाया नहीं जाता है।
हॉट कैलिब्रेशन के दौरान, वर्कपीस, मोल्ड, ऑपरेटिंग टूल्स आदि को साफ रखा जाना चाहिए और उनमें गंदगी या कोई मलबा नहीं होना चाहिए।
