कोबाल्ट का उपयोग अधिकतर विशेष इस्पात और मिश्रधातुओं में किया जाता है। कोबाल्ट युक्त उच्च गति वाले स्टील में उच्च तापमान की कठोरता होती है। जब मैरेजिंग स्टील में मोलिब्डेनम मिलाया जाता है, तो अति-उच्च कठोरता और अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण प्राप्त किए जा सकते हैं। इसके अलावा, कोबाल्ट ताप-शक्ति वाले स्टील्स और चुंबकीय सामग्रियों में भी एक महत्वपूर्ण मिश्र धातु तत्व है।
कोबाल्ट स्टील की कठोरता को कम करता है। इसलिए, इसे अकेले कार्बन स्टील में जोड़ने से शमन और तड़के के बाद व्यापक यांत्रिक गुण कम हो जाएंगे। कोबाल्ट फेराइट को मजबूत कर सकता है, और जब कार्बन स्टील में जोड़ा जाता है, तो यह एनील्ड या सामान्यीकृत अवस्था में स्टील की कठोरता, उपज बिंदु और तन्य शक्ति को बढ़ा सकता है। इससे क्षेत्रफल के बढ़ाव और सिकुड़न पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है और प्रभाव की कठोरता भी बढ़ जाती है। कोबाल्ट की मात्रा बढ़ने से घट जाती है। क्योंकि कोबाल्ट में एंटीऑक्सीडेंट गुण होते हैं, इसका उपयोग गर्मी प्रतिरोधी स्टील और गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं में किया जाता है। कोबाल्ट आधारित मिश्र धातु गैस टर्बाइन अपनी अनूठी भूमिका दिखाते हैं।
स्टील की कठोरता और मजबूती में सुधार के लिए सी सिलिकॉन को फेराइट और ऑस्टेनाइट में घोला जा सकता है। इसका प्रभाव फॉस्फोरस के बाद दूसरे स्थान पर है और मैंगनीज, निकल, क्रोमियम, टंगस्टन, मोलिब्डेनम और वैनेडियम जैसे तत्वों से अधिक मजबूत है। हालाँकि, जब सिलिकॉन सामग्री 3% से अधिक हो जाती है, तो स्टील की प्लास्टिसिटी और कठोरता काफी कम हो जाएगी। सिलिकॉन स्टील की इलास्टिक सीमा, उपज शक्ति और उपज अनुपात (σs/σb) के साथ-साथ थकान शक्ति और थकान अनुपात (σ-1/σb), आदि में सुधार कर सकता है। यही कारण है कि सिलिकॉन या सिलिकॉन- मैंगनीज स्टील का उपयोग स्प्रिंग स्टील के रूप में किया जा सकता है।
सिलिकॉन स्टील के घनत्व, तापीय चालकता और विद्युत चालकता को कम कर सकता है। यह फेराइट अनाज के मोटेपन को बढ़ावा दे सकता है और बलपूर्वक बल को कम कर सकता है। इसमें क्रिस्टल की अनिसोट्रॉपी को कम करने, चुंबकत्व को आसान बनाने और चुंबकीय प्रतिरोध को कम करने की प्रवृत्ति होती है। इसका उपयोग विद्युत स्टील के उत्पादन के लिए किया जा सकता है, इसलिए सिलिकॉन स्टील शीट की चुंबकीय हिस्टैरिसीस हानि कम होती है। सिलिकॉन फेराइट की चुंबकीय पारगम्यता को बढ़ा सकता है, जिससे स्टील शीट में कमजोर चुंबकीय क्षेत्रों के तहत उच्च चुंबकीय प्रेरण तीव्रता होती है। हालाँकि, सिलिकॉन मजबूत चुंबकीय क्षेत्र के तहत स्टील की चुंबकीय प्रेरण तीव्रता को कम कर देता है। सिलिकॉन में मजबूत डीऑक्सीडाइजिंग शक्ति होती है, जिससे लोहे की चुंबकीय उम्र बढ़ने का प्रभाव कम हो जाता है।
जब सिलिकॉन युक्त स्टील को ऑक्सीकरण वातावरण में गर्म किया जाता है, तो सतह पर SiO2 फिल्म की एक परत बन जाएगी, जिससे उच्च तापमान पर स्टील के ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार होगा। सिलिकॉन कास्ट स्टील में स्तंभ क्रिस्टल के विकास को बढ़ावा दे सकता है और प्लास्टिसिटी को कम कर सकता है। यदि गर्म करने पर सिलिकॉन स्टील जल्दी ठंडा हो जाता है, तो कम तापीय चालकता के कारण, स्टील के अंदर और बाहर के बीच तापमान का अंतर बड़ा होगा, जिससे यह टूट जाएगा।
सिलिकॉन स्टील के वेल्डिंग गुणों को कम कर सकता है। क्योंकि सिलिकॉन में लोहे की तुलना में ऑक्सीजन के साथ संयोजन करने की अधिक मजबूत क्षमता होती है, वेल्डिंग के दौरान कम पिघलने बिंदु वाले सिलिकेट उत्पन्न करना आसान होता है, जिससे स्लैग और पिघली हुई धातु की तरलता बढ़ जाती है, जिससे छींटे पड़ते हैं और वेल्डिंग की गुणवत्ता प्रभावित होती है। सिलिकॉन एक अच्छा डीऑक्सीडाइज़र है। डीऑक्सीडेशन के लिए एल्यूमीनियम का उपयोग करते समय, उचित मात्रा में सिलिकॉन जोड़ने से डीऑक्सीडेशन दर में काफी सुधार हो सकता है। स्टील में एक निश्चित मात्रा में सिलिकॉन शेष रहता है, जिसे लोहा और स्टील बनाने के दौरान कच्चे माल के रूप में लाया जाता है। उबलते स्टील में सिलिकॉन सीमित होता है<0.07%, and when added intentionally, ferrosilicon alloys are added during steelmaking.
