ढलाई की डालने की स्थिति डालने के दौरान सांचे में ढलाई की स्थिति और स्थिति को संदर्भित करती है। डालने की स्थिति का निर्धारण कास्टिंग प्रक्रिया डिजाइन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। यह कास्टिंग की अंतर्निहित गुणवत्ता, कास्टिंग की आयामी सटीकता और मोल्डिंग प्रक्रिया की कठिनाई से संबंधित है। इसलिए, विश्लेषण और तुलना के लिए कई योजनाएं विकसित करना और उपयोग के लिए सर्वोत्तम योजना का चयन करना अक्सर आवश्यक होता है। डालने की स्थिति, मोल्डिंग (मुक्केबाजी) की स्थिति और कास्टिंग की शीतलन स्थिति अलग-अलग हो सकती है। उत्पादन में, अक्सर यह माना जाता है कि डालने के दौरान अलग करने वाली सतह क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर या झुकी हुई स्थिति में होती है, जिसे क्रमशः क्षैतिज डालना, ऊर्ध्वाधर डालना या झुका हुआ डालना कहा जाता है, लेकिन इसका मतलब ढलाई की डालने की स्थिति का अर्थ नहीं है .
डालने की स्थिति आम तौर पर मॉडलिंग विधि का चयन करने के बाद निर्धारित की जाती है। मिश्र धातु के प्रकार, कास्टिंग संरचना और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार, चयनित मॉडलिंग विधि के साथ मिलकर, पहले कास्टिंग पर उन हिस्सों को निर्धारित करें जिनके लिए उच्च गुणवत्ता की आवश्यकता होती है (जैसे महत्वपूर्ण प्रसंस्करण सतह, अधिक तनाव वाले हिस्से, दबाव झेलने वाले हिस्से, आदि)। उत्पादन स्थितियों के साथ संयुक्त रूप से, मुख्य स्क्रैप प्रवृत्तियों और दोषों से ग्रस्त भागों का अनुमान लगाएं (उदाहरण के लिए, मोटे हिस्सों में सिकुड़न दोष होने का खतरा होता है। बड़ी सपाट सतहों पर रेत के शामिल होने और दाग पड़ने का खतरा होता है। पतली दीवारों वाले हिस्सों में डालने में विफलता का खतरा होता है और ठंडा इन्सुलेशन। मोटाई में भारी अंतर वाले हिस्से, तनाव की सघनता, दरार पड़ने का खतरा, आदि)। इस प्रकार, डालने की स्थिति का निर्धारण करते समय, महत्वपूर्ण हिस्से अनुकूल स्थिति में होने चाहिए, और आसान दोषों को रोकने के लिए संबंधित प्रक्रिया उपाय किए जाने चाहिए।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि डालने का स्थान निर्धारित करना काफी हद तक ढलाई के जमने को नियंत्रित करने पर केंद्रित है। अनुक्रमिक ठोसकरण प्राप्त करने वाली कास्टिंग घनी कास्टिंग सुनिश्चित करने के लिए संकोचन गुहाओं और संकोचन छिद्र को समाप्त कर सकती है। ऐसी परिस्थितियों में, डालने की स्थिति का निर्धारण राइजर लगाने के लिए अनुकूल होना चाहिए; एक साथ जमने वाली कास्टिंग में छोटा आंतरिक तनाव, छोटा विरूपण और अपेक्षाकृत समान मेटलोग्राफिक संरचना होती है। किसी राइजर का उपयोग नहीं किया जाता है या शायद ही कभी उपयोग किया जाता है, जिससे धातु की बचत होती है और राइजर की लागत कम हो जाती है। तापीय दरार की प्रवृत्ति. कास्टिंग के अंदर सिकुड़न छेद या अक्ष सिकुड़न सरंध्रता हो सकती है। इसलिए, इसका उपयोग ज्यादातर पतली दीवार वाली कास्टिंग या स्थितियों में किया जाता है जहां मामूली धुरी संकोचन उपयोग को प्रभावित नहीं करता है। इस समय, यदि कास्टिंग में स्थानीय हाइपरट्रॉफी है, तो इसे डालने की स्थिति के नीचे रखा जा सकता है, और एक साथ जमने के लिए ठंडे लोहे या अन्य शीतलन उपायों का उपयोग किया जा सकता है। ग्रे कास्ट आयरन और डक्टाइल आयरन कास्टिंग अक्सर सिकुड़न दोषों को खत्म करने के लिए जमने के चरण के दौरान यूटेक्टिक वॉल्यूम विस्तार का उपयोग करते हैं। इसलिए, अनुक्रमिक ठोसकरण शर्तों का पालन किए बिना ध्वनि कास्टिंग प्राप्त की जा सकती है।
