इलेक्ट्रिक भट्ठी में फेरोसिलिकॉन 65 को गलाने की प्रक्रिया में, ग्रिप गैस की मात्रा, ग्रिप गैस संरचना और ग्रिप गैस का तापमान लगातार बदल रहा है। ग्रिप गैस की मात्रा कम होने से पहले फेरोसिलिकॉन की सामान्य प्रगलन, मध्य ग्रिप गैस बड़ी होती है, प्रारंभिक और मध्य अवधि में ग्रिप गैस की सांद्रता अधिक होती है, क्योंकि प्रारंभिक अवधि में सामग्री जोड़ने की आवश्यकता होती है, और मध्य अवधि में , सामग्री जोड़ने के लिए भट्ठी को मैश करना आवश्यक है। फेरोसिलिकॉन को गलाने के बाद ग्रिप गैस का उत्पादन कम होता है, और पिघलने वाले पूल के तापमान के साथ ग्रिप गैस का तापमान बढ़ जाता है।
फेरोसिलिकॉन 65 गलाने की प्रक्रिया में, विद्युत भट्टी द्वारा उत्पादित निकास गैस मुख्य रूप से उच्च तापमान विद्युत ताप के तहत विद्युत भट्टी के पिघले हुए पूल में कम करने वाले एजेंट कार्बन और ऑक्सीजन के बीच फेरोलॉय प्रतिक्रिया द्वारा उत्पादित कार्बन डाइऑक्साइड के कारण होती है। पिघले हुए पूल में क्षारीय धातु आवेश को उच्च तापमान पर गैसीकृत किया जाता है, और पिघली हुई धातु को ऑक्सीकरण किया जाता है या सीधे निकास गैस में वाष्पित किया जाता है, और फिर ठोस कणों में ठंडा किया जाता है, और अधूरे जले हुए कोक पाउडर आदि को गैसीकरण द्वारा गैसीकृत और वाष्पित किया जाता है। धातु या गर्म हवा का प्रवाह पिघले हुए पूल को निकास गैस से बाहर ले जाएगा।
पर्यावरण का फेरोसिलिकॉन गलाने वाली विद्युत भट्टी प्रदूषण बहुत गंभीर है, मुख्य हानिकारक पदार्थ महीन धूल हैं, जिनमें से लगभग 65% -85% सिलिका की पहचान की गई सामग्री है, लगभग 40% -69% 1um धूल से कम है , चिमनी से निकलने वाली धूल की मात्रा 98 ग्राम/एनएम तक है, जो अनुमेय उत्सर्जन मानकों से कहीं अधिक है, गर्म हवा का प्रवाह बड़ी मात्रा में धूल के साथ वर्कशॉप में निकल जाता है, जिससे कार के अंदर की हवा धीमी हो जाती है। गंदला होना, मानकों के विस्तार तक हवा में धूल की सघनता, सीधे श्रमिकों के स्वास्थ्य को खतरे में डालना।
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