हालाँकि, फेरोसिलिकॉन को गलाने के दौरान कई समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है। निम्नलिखित मुख्य रूप से परिचय देता है कि फेरोसिलिकॉन को पिघलाते समय, भट्ठी में सामग्री की गंभीर कमी होने पर इलेक्ट्रोड को गहराई से नहीं डाला जाना चाहिए।
यदि सामग्री की सतह ऊंची है, तो भट्टी सामग्री में डालने पर इलेक्ट्रोड उथला होगा। अब यह बताया गया है कि भट्ठी में सामग्री की गंभीर कमी है और इलेक्ट्रोड को गहराई से नहीं डाला जाना चाहिए। दोनों विरोधाभासी नहीं हैं. दो मुख्य कारक हैं जो इलेक्ट्रोड सम्मिलन गहराई को प्रभावित करते हैं: एक चार्ज और इलेक्ट्रोड के बीच संपर्क सतह है। जैसे-जैसे संपर्क सतह बढ़ती है, प्रवाहित धारा बढ़ती है। रेटेड करंट को बनाए रखने के लिए, इलेक्ट्रोड को ऊपर उठाया जाना चाहिए।
सामग्री की सतह ऊंची है और इलेक्ट्रोड को सामग्री में उथले रूप से डाला जाता है, जो वास्तव में इस स्थिति को दर्शाता है। दूसरा आवेश की चालकता है। चालकता जितनी मजबूत होगी, मोटर की प्रविष्टि गहराई उतनी ही कम होगी, यानी इलेक्ट्रोड को गहराई से नहीं डाला जाना चाहिए। ऐसे कई कारक हैं जो चार्ज की चालकता को प्रभावित करते हैं, जैसे चार्ज का तापमान और चार्ज के गुण। चार्ज का तापमान जितना अधिक होगा, उसकी विद्युत चालकता उतनी ही मजबूत होगी, और इलेक्ट्रोड को गहराई से नहीं डाला जाना चाहिए। भट्ठी में सामग्री की गंभीर कमी है और इलेक्ट्रोड को गहराई से नहीं डाला जाना चाहिए, जो इस स्थिति को दर्शाता है।
इसके अलावा, भट्ठी को बंद करने से पहले, सामग्री का स्तर कम किया जाना चाहिए और भट्ठी में कोई सामग्री नहीं डाली जानी चाहिए; कभी-कभी गलाने की प्रक्रिया के दौरान, फीडिंग सिस्टम की खराबी के कारण, सामग्री नहीं जोड़ी जा सकती है या केवल बहुत कम सामग्री जोड़ी जाती है। लोग अक्सर इस स्थिति को "भौतिक सतह पर निर्भर रहना" या "खाली" कहते हैं। "", आप देखेंगे कि इलेक्ट्रोड को गहराई से नहीं डाला जाना चाहिए और ऊपर की ओर रुझान होना चाहिए। इसका कारण यह है कि भट्ठी में कोई सामग्री नहीं डाली जाती है या बहुत कम डाली जाती है, और गलाने के साथ भट्ठी में सामग्री की मात्रा धीरे-धीरे कम हो जाती है। इस समय, भट्टी सामग्री
जैसे-जैसे तापमान धीरे-धीरे बढ़ता है, इसका प्रतिरोध कम हो जाता है और इसकी चालकता बढ़ जाती है, इसलिए इलेक्ट्रोड को गहराई से नहीं डालना चाहिए।
यदि ऐसी ही स्थिति तब होती है जब आप फेरोसिलिकॉन को पिघला रहे होते हैं, तो आप समस्या को हल करने और फेरोसिलिकॉन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए ऊपर दिए गए तरीकों का उल्लेख कर सकते हैं। क्योंकि केवल उच्च गुणवत्ता वाला फेरोसिलिकॉन ही उच्च गुणवत्ता वाला फेरोसिलिकॉन नाइट्राइड का उत्पादन कर सकता है। हमारी कंपनी से संपर्क करने के लिए नए और पुराने उपयोगकर्ताओं का स्वागत है। हमारी कंपनी न केवल आपको उच्च गुणवत्ता वाला फेरोसिलिकॉन नाइट्राइड प्रदान कर सकती है, बल्कि आपको फेरोसिलिकॉन नाइट्राइड के बारे में विस्तार से समझा भी सकती है। हम आपके साथ सहयोग पर चर्चा करने के लिए उत्सुक हैं।
