अब उच्च कार्बन फेरोमैंगनीज निर्माताओं ने उच्च कार्बन फेरोमैंगनीज को गलाने के अधिक से अधिक तरीके अपनाए हैं, तीन उत्पादन प्रक्रियाएँ अपेक्षाकृत नई हैं, और ये तीन हैं:
(1) इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटर नियंत्रण प्रौद्योगिकी का उपयोग, चारकोल की मात्रा को नियंत्रित कर सकता है, इलेक्ट्रोड को समायोजित कर सकता है, डेटा का भंडारण कर सकता है, बैच वजन प्रणाली और चार्जिंग और परिवहन प्रणाली को नियंत्रित कर सकता है, ताकि इलेक्ट्रिक भट्ठी प्रकार के स्थिर संचालन, बिजली की खपत कम हो जाए (औसतन 12 प्रतिशत), परिचालन समय बढ़ गया, भट्टी का जीवन बढ़ गया। वर्तमान में देशों द्वारा व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।
(2) चार्ज प्रीहीटिंग और प्री-रिडक्शन: उच्च-कार्बन फेरोमैंगनीज के बंद फेरोमैंगनीज इलेक्ट्रिक फर्नेस उत्पादन का उपयोग, 3.5 मीटर के व्यास के माध्यम से चार्ज, मैंगनीज अयस्क और आयरन ऑक्साइड को प्रीहीटिंग और प्री-रिडक्शन के लिए 75 मीटर लंबे रोटरी भट्ठे के माध्यम से चार्ज करना। क्रिस्टलीकरण के पानी को हटाने के लिए तराजू और चूने को सुखाने से भट्ठी में चार्ज तापमान 80 डिग्री तक पहुंच जाता है। रोटरी भट्ठे का ताप स्रोत बंद विद्युत भट्ठी गैस से आता है। इस पद्धति को अपनाने के बाद, विद्युत भट्ठी की उत्पादन क्षमता में काफी सुधार हुआ है, और बिजली की खपत 2000kWh/t तक कम हो गई है।
(3) उच्च-कार्बन फेरोमैंगनीज के उत्पादन के लिए स्लैग विधि: इस प्रक्रिया को चाप गर्मी के बजाय स्लैग प्रतिरोध गर्मी के उपयोग की विशेषता है, जिससे भट्ठी में प्रतिक्रिया क्षेत्र का विस्तार होता है, बिजली की खपत कम होती है, तात्विक सुधार होता है उद्देश्य की पुनर्प्राप्ति दर और उत्पादन क्षमता।
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