हवा या ऑक्सीजन युक्त वातावरण में गर्म करने पर टाइटेनियम और उसके मिश्र धातु ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करते हैं। 428 डिग्री से नीचे गर्म करने पर एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड फिल्म बनती है। जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, ऑक्साइड फिल्म की मोटाई बढ़ती है। जब तापमान 538 डिग्री से ऊपर बढ़ जाता है, तो ऑक्साइड फिल्म अपना सुरक्षात्मक प्रभाव खोना शुरू कर देती है। ऑक्सीजन फिल्म के माध्यम से धातु के आंतरिक भाग में फैलती है, जिससे स्पष्ट रूप से गैस निकलती है। परत। यदि यह 815 डिग्री से ऊपर उठता है, तो टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह पर ढीले ऑक्साइड स्केल की एक परत बन जाएगी।
हाइड्रोजन और टाइटेनियम मिश्र धातु के बीच परस्पर क्रिया तापन तापमान और समय से संबंधित है। जब यह 427 डिग्री से कम होता है, यदि मिश्र धातु की सतह पर ऑक्साइड फिल्म होती है, तो यह हाइड्रोजन के अंतःश्वसन को रोक सकती है। जब यह 427 डिग्री से अधिक होता है, तो हाइड्रोजन ऑक्साइड परत को भेदना शुरू कर देता है और मिश्र धातु संरचना के आंतरिक भाग में प्रवेश करता है। टाइटेनियम मिश्र धातुओं के गुणों पर हाइड्रोजन अंतःश्वसन के प्रभाव की सीमा भी सीधे मिश्र धातु की संरचनात्मक स्थिति से संबंधित है। चूंकि चरण में हाइड्रोजन परमाणुओं की घुलनशीलता चरण की तुलना में बहुत अधिक है, मिश्र धातु के चरण की मात्रा और आकार हाइड्रोजन संदूषण को निर्धारित करता है। मुख्य कारकों में से एक.
सुपरप्लास्टिक निर्माण के दौरान टाइटेनियम मिश्र धातु को ऑक्सीकरण, हाइड्रोजन को अवशोषित करने और अन्य ट्रेस तत्वों को दूषित होने से रोकने के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए तकनीकी उपाय किए जाने की आवश्यकता है कि गठित टाइटेनियम मिश्र धातु भागों का उत्कृष्ट प्रदर्शन हो।
वर्तमान में, मुख्य उपाय हैं: कोटिंग सुरक्षा, वैक्यूम हीटिंग और अक्रिय गैस (आर्गन) सुरक्षा।
1. कोटिंग सुरक्षा विधि
गठित रिक्त स्थान की सतह को साफ करने के बाद, एक निश्चित मोटाई की सुरक्षात्मक कोटिंग लगाई जाती है। भागों को ध्वस्त करने के बाद, कोटिंग को क्षार धोने, अचार बनाने या रेत उड़ाने से हटा दिया जाता है।
कोटिंग्स में निम्नलिखित मुख्य गुण होने चाहिए:
एक। उच्च तापमान प्रतिरोध, 750-1050 डिग्री के उच्च तापमान पर इस्तेमाल किया जा सकता है;
बी। निर्माण के दौरान रिक्त स्थान को खरोंचने से बचाने के लिए इसमें एक निश्चित स्नेहन प्रभाव होना चाहिए;
सी। कोटिंग कार्यशील तापमान पर रिक्त स्थान की सतह पर मजबूती से चिपक सकती है;
डी। गर्म करने के बाद निकालना आसान;
इ। कोई हानिकारक पदार्थ नहीं, पर्यावरण को कोई प्रदूषण नहीं और मानव स्वास्थ्य को कोई नुकसान नहीं।
2. वैक्यूम बनाना
पतली दीवार की मोटाई, उच्च सतह चमक आवश्यकताओं और हाइड्रोजन भंगुरता के लिए मजबूत संवेदनशीलता के साथ-प्रकार के टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लिए, वैक्यूम बनाना सबसे आदर्श है।
वैक्यूम बनाने के लिए महंगे वैक्यूम हीटिंग उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। जब तक रिक्त स्थान और मोल्ड के ऊपरी और निचले गुहाओं के बीच एक सीलबंद जगह बनाई जाती है, तब तक हीटिंग प्रक्रिया के दौरान ऊपरी और निचले गुहाओं में हवा को धीरे-धीरे हटाने के लिए एक वैक्यूम इकाई का उपयोग किया जाता है, खासकर 400 डिग्री से ऊपर की अवधि के दौरान गठन के तापमान के अनुसार, मोल्ड के ऊपरी और निचले गुहाओं के बीच संपर्क की डिग्री को बनाए रखा जाना चाहिए 10^(-3) टोर या उससे ऊपर की वैक्यूम डिग्री प्राप्त करने के लिए, पाइपलाइन को स्विच करके गठन के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सकता है आर्गन गैस बनाने और भरने के दौरान वाल्व। इस विधि का उपयोग टाइटेनियम फ़ॉइल नालीदार प्लेट बनाने में किया जाता है और संतोषजनक परिणाम प्राप्त होते हैं। जब वैक्यूम डिग्री को 10^(-3)Torr पर नियंत्रित किया जाता है, तो हाइड्रोजन सामग्री मानक आवश्यकता से कम होती है। जब वैक्यूम डिग्री 10^(-5)Torr तक पहुंच जाती है, तो चमकदार सतहों वाले हिस्से प्राप्त किए जा सकते हैं।
