हॉट-रोल्ड प्लेट की मोटाई 5~2{4}}मिमी है, कोल्ड-रोल्ड प्लेट की मोटाई 0.5~10मिमी है, और चौड़ाई 1000मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए; पट्टी की मोटाई 0.05~1.5 मिमी है, और चौड़ाई आम तौर पर 300 मिमी से अधिक नहीं है।
निकल और निकल मिश्र धातु लैथ की मूल उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है:
पिघला हुआ निकल और निकल मिश्र धातु बड़ी मात्रा में गैस को अवशोषित कर सकता है और तीव्र ऑक्सीकरण से गुजर सकता है। आम तौर पर, गलाने के लिए एक प्रेरण भट्टी का उपयोग किया जाता है, पिघल की सतह को कांच से ढक दिया जाता है, और फिर लकड़ी का कोयला, मैंगनीज, सिलिकॉन, मैग्नीशियम, टाइटेनियम, आदि का उपयोग डीऑक्सीडेशन के लिए किया जाता है, और उच्च शुद्धता वाले निकल और निकल मिश्र धातुओं को गलाया जाता है। वैक्यूम। मोनेल (NCu28-2.5-1.5) जैसे मिश्र धातु इलेक्ट्रोस्लैग द्वारा पिघले होते हैं। पिघलने का तापमान 1450 ~ 1560 डिग्री है, जो विभिन्न मिश्र धातुओं के साथ भिन्न होता है। आमतौर पर, फ्लैट सिल्लियां पिग आयरन मोल्ड्स (पिग आयरन सिल्लियां देखें) या अर्ध-निरंतर ढलाई (अर्ध-निरंतर सिल्लियां देखें) में डाली जाती हैं। पिंड का वजन 30 से 400 किलोग्राम के बीच है। स्टील पिंड की सतह पर समावेशन और इन्सुलेशन जैसे दोषों को साफ किया जाना चाहिए।
रोल्ड निकल और निकल मिश्र धातुओं में अच्छी उच्च तापमान प्लास्टिसिटी और उच्च विरूपण प्रतिरोध होता है, और हीटिंग तापमान 1050 डिग्री और 1250 डिग्री के बीच होता है। यदि गैस भट्ठी का उपयोग किया जाता है, तो थर्मल उत्सर्जन से बचने के लिए गैस की सल्फर सामग्री को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। 400 किलोग्राम वजन और 200 मिमी की मोटाई वाले एक निकल पिंड को 11 पासों में 10 मिमी की मोटाई में गर्म किया जाता है। कभी-कभी आंतरिक संरचना में सुधार के लिए हॉट रोलिंग से पहले फोर्जिंग की जाती है।
निकल और निकल मिश्र धातुओं की मिल्ड सतह का अचार बनाना (अलौह मिश्र धातु सिल्लियों की मिलिंग सतह देखें) उपकरण से चिपकना आसान है, इसलिए अचार का उपयोग आमतौर पर हॉट-रोल्ड स्लैब की सतह पर ऑक्साइड को हटाने के लिए किया जाता है। अचार बनाना सल्फ्यूरिक एसिड और नाइट्रिक एसिड के मिश्रित एसिड या अकेले नाइट्रिक एसिड के साथ किया जाता है। अचार बनाने के प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए, एसिड के साथ प्रतिक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए मैट्रिक्स से कम फैली ऑक्साइड परत को तोड़ने के लिए अचार बनाने से पहले छोटी कमी वाली कोल्ड रोलिंग की जाती है।
कोल्ड रोलिंग: 5.0~13.5 मिमी की मोटाई वाले हॉट-रोल्ड बिलेट्स को तैयार सामग्री की मोटाई तक पहुंचने के लिए बार-बार कोल्ड-रोल्ड और कई बार एनील्ड करने की आवश्यकता होती है। दो अलग-अलग एनीलिंग के बीच कमी की दर 70% से 85% तक पहुंच सकती है। चार-उच्च मिलों का उपयोग आमतौर पर कोल्ड रोलिंग कंपनियों में किया जाता है। उच्च शक्ति वाले निकल मिश्र धातु की पतली पट्टियों को रोल या {{11}रोल मिलों का उपयोग करके तैयार किया जाता है। रोल को चिपकने से रोकने और सतह के काम की गुणवत्ता को प्रभावित करने के लिए कोल्ड रोलिंग के दौरान स्नेहन और शीतलन का पूरा उपयोग किया जाना चाहिए।
एनीलिंग एनीलिंग को मध्यवर्ती एनीलिंग और पूर्णता एनीलिंग में विभाजित किया गया है। इंटरमीडिएट एनीलिंग का उद्देश्य कोल्ड रोलिंग के कारण होने वाली वर्क हार्डनिंग को खत्म करना है, और तैयार उत्पाद एनीलिंग का उद्देश्य तैयार उत्पाद के गुणों को नियंत्रित करना है। निकल और निकल मिश्र धातुओं की पूर्ण एनीलिंग के लिए तापमान 570 और 850 आईसी के बीच है, जो मिश्र धातु की संरचना और उत्पाद की मोटाई पर निर्भर करता है। एनीलिंग करने पर यह आसानी से चिपक जाएगा, इसलिए एनीलिंग से पहले इसे दोबारा रोल करना चाहिए। चूंकि निकल मिश्र धातुओं पर स्केल को हटाना मुश्किल होता है, इसलिए आमतौर पर एनीलिंग के लिए बेल जार वैक्यूम भट्टियों का उपयोग किया जाता है। ताकत बढ़ाने के लिए निकेल-एल्यूमीनियम और निकल-टाइटेनियम जैसे जटिल निकल मिश्र धातुओं को ठोस समाधान/उम्र बढ़ने के उपचार द्वारा कठोर किया जा सकता है।
