सिलिकॉन मैंगनीज नाइट्राइड के गलाने के लिए आवश्यक कच्चे माल में मुख्य रूप से सिलिकॉन मैंगनीज मिश्र धातु और नाइट्रोजन शामिल हैं। सिलिकॉन मैंगनीज नाइट्राइड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, कच्चे माल की गुणवत्ता को नियंत्रित करना बहुत प्रत्यक्ष और प्रभावी है।
मैंगनीज अयस्क, कोक कण और सहायक सामग्री उत्पादन के लिए निर्दिष्ट कण आकार में कुचलने और सूखने के बाद बैचिंग सिस्टम में प्रवेश करते हैं। प्रक्रिया कर्मी अनुपात की गणना करते हैं और कार्यशाला में केंद्रीय नियंत्रण ऑपरेटर को सूचित करते हैं। फिर मैंगनीज अयस्क, कोक कणों और सहायक सामग्रियों को गलाने के लिए बैचिंग सिस्टम के माध्यम से भट्ठी में डाला जाता है और बिजली की निर्दिष्ट मात्रा के अनुसार छुट्टी दे दी जाती है। लोहा (लावा के साथ)।
उत्पन्न स्लैग को पानी से बुझाया जाता है। उत्पन्न जल शमन स्लैग को जल शमन स्लैग के लिए एक अस्थायी भंडारण क्षेत्र में संग्रहीत किया जाता है और फिर सीमेंट कारखाने को बेच दिया जाता है। टैपिंग द्वारा उत्पादित तरल सिलिकॉन-मैंगनीज मिश्र धातु को कास्ट (पूल कास्टिंग) किया जाता है। मिश्र धातु पूल निर्दिष्ट ऊंचाई तक पहुंचने के बाद, एक फावड़ा का उपयोग किया जाता है। फावड़ा तैयार उत्पाद के गोदाम में जाता है और निर्यात के लिए लोहे के स्मैशर्स द्वारा तैयार किया जाता है, तोड़ा जाता है और बैग में रखा जाता है।
उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न ग्रिप गैस जहरीली और हानिकारक गैसों (गैस कैबिनेट) के द्वितीयक उपयोग के लिए धूल हटाने की प्रणाली से गुजरती है। धूल हटाने की प्रणाली द्वारा उत्पन्न धूल को एकत्र किया जाता है और फीडर में कॉम्पैक्ट करने और फिर गोली बनाने के लिए भेजा जाता है। अनुपात की गणना सामग्री की आवश्यकताओं के अनुसार की जाती है और भट्ठी में डाल दी जाती है।
