कच्चे माल सिलिका को धोने, छानने और सुखाने के बाद, धातु सिलिकॉन को इस्तेमाल किए गए कम करने वाले एजेंट के प्रकार के अनुसार अलग-अलग अनुपात में बैच किया जाता है। विभिन्न सामग्री अनुपातों को कंप्यूटर प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और सामग्री कारखाने के गोदाम से एक बेल्ट पर एकत्र किया जाता है। सामग्रियों को मिश्रण के लिए उत्पादन प्रक्रिया में डाला जाता है और विद्युत भट्ठी में प्रवेश किया जाता है। अत्यधिक स्वचालित और बड़े पैमाने पर फीडिंग प्रक्रिया निरंतर चलती रहती है। अंदर की सामग्री को गर्म करने के लिए इलेक्ट्रोड से एक विद्युत धारा जुड़ी होती है, जो 1800 डिग्री सेल्सियस से अधिक के उच्च तापमान तक पहुंचती है। इंट्राक्रैनियल क्षेत्र में सिलिकॉन कम हो जाता है और तरल परिवर्तन प्रदर्शित करता है। इसे सिलिकॉन आउटलेट के माध्यम से छोड़ा जाता है और सिलिकॉन सिल्लियों में डाला जाता है, जिसे बाद में कुचल दिया जाता है और बिक्री के लिए औद्योगिक सिलिकॉन पाउडर में पैक किया जाता है। बॉटम ब्लोइंग के लिए ऑक्सीजन और हवा को मिलाने की विधि अपनाई जाती है। नीचे से ऑक्सीजन प्रवाहित करने के लिए सांस लेने योग्य ईंटें पैकेज के निचले भाग में स्थापित की गई हैं, और सांस लेने योग्य ईंटों के अंदर कई महीन तांबे के पाइप हैं। शोधन के लिए महीन तांबे के पाइपों से ऑक्सीजन और हवा को सिलिकॉन पिघल में प्रवाहित किया जाता है। ऑक्सीजन प्रवाह पूरा होने के बाद, हवा भी सांस लेने योग्य ईंटों के माध्यम से पिघले सिलिकॉन में एक सकारात्मक दबाव बनाती है। शोधन प्रक्रिया के लिए अधिक सरगर्मी की आवश्यकता होती है, जिसे संपीड़ित हवा के सिद्धांत का उपयोग करके किया जाता है। इसका उद्देश्य सामग्री में धातु तत्वों की प्रतिक्रिया के लिए गतिशील स्थिति स्थापित करना, स्लैग निर्माण में तेजी लाना, जितनी जल्दी हो सके अशुद्धियों को दूर करना और गर्मी के नुकसान और सिलिकॉन तरल चिपकने को कम करना है।
