एक विशिष्ट कठिन-से-मशीन सामग्री के रूप में, अपेक्षाकृत सक्रिय रासायनिक गुणों वाले टाइटेनियम मिश्र धातु उच्च तापमान पर ऑक्सीजन, कार्बन डाइऑक्साइड, नाइट्रोजन आदि के साथ प्रतिक्रिया करके एक भंगुर कठोर परत बनाते हैं, जिससे टाइटेनियम मिश्र धातु की प्लास्टिसिटी कम हो जाती है और टाइटेनियम मिश्र धातु आधार सामग्री पर उपकरण के प्रभाव को बढ़ाना। काटने में कठिनाई.
इसके अलावा, टाइटेनियम मिश्र धातु की तापीय चालकता छोटी है, और इसकी तापीय चालकता कार्बन स्टील की तुलना में पांचवें हिस्से से भी कम है। पारंपरिक मशीनिंग विधियों का उपयोग करके काटते समय, गर्मी आसानी से नष्ट नहीं होती है, और वर्कपीस का स्थानीय तापमान तेजी से बढ़ता है, जिससे उपकरण की नोक तेजी से खराब हो जाती है और उपकरण की सेवा जीवन बहुत कम हो जाता है। . जब चिप्स रेक फेस से प्रवाहित होते हैं तो घर्षण बल बहुत अधिक होता है, और चिप्स और उपकरण आसानी से जुड़ जाते हैं, जिससे उपकरण की घिसाव बढ़ जाती है। टूल घिसाव के सामान्य रूपों में क्रेटर के आकार का रेक फेस घिसना, सीमा घिसना, माइक्रो चिपिंग, फ्लैंक घिसाव और उपकरण टूटना शामिल हैं।
इसलिए, टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री की काटने की प्रक्रिया के दौरान, चयनित उपकरण सामग्री और काटने की स्थिति का टाइटेनियम मिश्र धातु की काटने की दक्षता और अर्थव्यवस्था पर बहुत प्रभाव पड़ेगा। काटने के उपकरण में अच्छे पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापीय कठोरता और उच्च कठोरता की विशेषताएं होनी चाहिए।
साथ ही, कटाई की स्थिति में सुधार करना भी बहुत महत्वपूर्ण है। उपकरण का काटने वाला हिस्सा जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए, और पर्याप्त चिप सहनशीलता सुनिश्चित करते हुए काटने वाले किनारे की मोटाई जितनी संभव हो उतनी बढ़ानी चाहिए, और उपकरण की ताकत और कठोरता में सुधार किया जाना चाहिए, जिससे लागत में वृद्धि हो कुछ हद तक पारंपरिक मशीनिंग। टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री के प्रसंस्करण की विधियाँ कठिनाई और लागत।
