(1) निःशुल्क फोर्जिंग। फ्री फोर्जिंग आम तौर पर दो फ्लैट डाई या बिना डाई कैविटी के डाई के बीच की जाती है। फ्री फोर्जिंग में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में सरल आकार, उच्च लचीलापन, लघु विनिर्माण चक्र और कम लागत होती है। हालाँकि, श्रम तीव्रता अधिक है, ऑपरेशन कठिन है, उत्पादकता कम है, फोर्जिंग की गुणवत्ता अधिक नहीं है, और मशीनिंग भत्ता बड़ा है। इसलिए, यह केवल तभी उपयोग के लिए उपयुक्त है जब भागों के प्रदर्शन के लिए कोई विशेष आवश्यकताएं न हों और भागों की संख्या छोटी हो। बड़े फोर्जिंग के लिए, फ्री फोर्जिंग का उपयोग मुख्य रूप से बिलेट बनाने की प्रक्रिया के रूप में किया जाता है। निःशुल्क फोर्जिंग बिलेट प्रक्रिया बिलेट को सीढ़ी के आकार की पट्टी में बना सकती है, या बिलेट को गोल केक आकार या आयताकार जैसे सरल आकार में बनाने के लिए अपसेटिंग या चपटा तरीकों का उपयोग कर सकती है।
(2) ओपन डाई फोर्जिंग (बर्र के साथ डाई फोर्जिंग)। रिक्त स्थान नक्काशीदार मोल्ड गुहाओं के साथ दो मॉड्यूल के बीच विकृत है, और सामान्य भाग मोल्ड गुहा के अंदर प्रतिबंधित है। अतिरिक्त धातु दो सांचों के बीच की संकीर्ण जगह से बाहर निकल जाती है, जिससे फोर्जिंग के चारों ओर गड़गड़ाहट बन जाती है। मोल्ड और आसपास की गड़गड़ाहट के प्रतिरोध के तहत, धातु को मोल्ड गुहा के आकार में मजबूर किया जाता है।
(3) बंद डाई फोर्जिंग (कोई बर्र डाई फोर्जिंग नहीं)। बंद डाई फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान, डाई की गति की दिशा में लंबवत कोई अनुप्रस्थ गड़गड़ाहट नहीं बनती है। एक बंद फोर्जिंग डाई की डाई कैविटी के दो कार्य होते हैं; एक भाग का उपयोग रिक्त स्थान को आकार देने के लिए किया जाता है, और दूसरे भाग का उपयोग मार्गदर्शन के लिए किया जाता है।
(4) एक्सट्रूज़न डाई फोर्जिंग। एक्सट्रूज़न विधि का उपयोग करके डाई फोर्जिंग दो प्रकार की होती है: फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न डाई फोर्जिंग और रिवर्स एक्सट्रूज़न डाई फोर्जिंग। एक्सट्रूज़न डाई फोर्जिंग से विभिन्न प्रकार के टाइटेनियम रिंग का उत्पादन किया जा सकता है। उच्च ज्यामितीय आयामी सटीकता और सघन आंतरिक संरचना के साथ फोर्जिंग प्राप्त की जा सकती है।
(5) छेदने वाले घूंसे मोल्ड गुहा को भरने के लिए धातु को मोल्ड गुहा के केंद्र से बाहर की ओर प्रवाहित करते हैं। बेलनाकार भागों की विभाजन रेखा पर सामान्य फोर्जिंग की कोई गड़गड़ाहट नहीं होती है।
(6) आंशिक डाई फोर्जिंग। मौजूदा हाइड्रोलिक प्रेस पर बड़े पैमाने पर इंटीग्रल डाई फोर्जिंग बनाने के लिए, खंडित डाई फोर्जिंग और पैड डाई फोर्जिंग जैसी खंडित डाई फोर्जिंग विधियों का उपयोग किया जा सकता है। आंशिक डाई फोर्जिंग विधि की विशेषता यह है कि टाइटेनियम केक को खंड दर खंड संसाधित किया जाता है, एक समय में एक भाग, इसलिए आवश्यक उपकरण का टन भार बहुत छोटा हो सकता है। सामान्यतया, इस विधि का उपयोग मध्यम आकार के हाइड्रोलिक प्रेस पर अतिरिक्त बड़े फोर्जिंग को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है।
(7) इज़ोटेर्माल डाई फोर्जिंग। फोर्जिंग से पहले, मोल्ड को ब्लैंक के फोर्जिंग तापमान तक गर्म किया जाता है, और पूरी डाई फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड और ब्लैंक के तापमान को एक समान रखा जाता है, ताकि छोटे विरूपण बल की कार्रवाई के तहत बड़ा विरूपण प्राप्त किया जा सके। इज़ोटेर्माल डाई फोर्जिंग इज़ोटेर्माल सुपरप्लास्टिक डाई फोर्जिंग के समान है। अंतर यह है कि उत्तरार्द्ध में, डाई फोर्जिंग से पहले, रिक्त स्थान को सुपरप्लास्टिक किया जाना चाहिए ताकि इसमें बारीक समान दाने हों।
