द्वाराजेन एन इंटरनेशनल | हमसे संपर्क करेंसिलिकॉन मैग्नीशियम मिश्र धातु पर अधिक जानकारी के लिए
सिलिकॉन मैग्नीशियम मिश्र धातुएक मैग्नीशियम फेरोसिलिकॉन मिश्र धातु है जिसका उपयोग डक्टाइल आयरन फाउंड्री उत्पादन में नोड्यूलाइज़र के रूप में किया जाता है। यह पिघले हुए लोहे में मैग्नीशियम और दुर्लभ पृथ्वी तत्वों को शामिल करता है, जिससे फ्लेक ग्रेफाइट को गोलाकार ग्रेफाइट में बदलने में मदद मिलती है और लचीले लोहे की ढलाई की ताकत, क्रूरता और संरचनात्मक स्थिरता में सुधार होता है।
यह समझने के लिए कि यह सामग्री कैसे काम करती है, खरीदारों को पहले यह समझना होगासिलिकॉन मैग्नीशियम मिश्र धातु संरचना. Mg, RE, Si, Ca, Al और Fe समान भूमिका नहीं निभाते हैं। प्रत्येक तत्व नोडुलाइजिंग प्रतिक्रिया, मैग्नीशियम पुनर्प्राप्ति, विरोधी फीका प्रदर्शन, कास्टिंग दोष और अंतिम तन्य लौह गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
फाउंड्रीज़ के लिए, सिलिकॉन मैग्नीशियम मिश्र धातु सिर्फ एक रासायनिक योजक नहीं है। यह एक प्रक्रिया नियंत्रण सामग्री है। गलत ग्रेड या कण आकार चुनने से हिंसक प्रतिक्रिया, अस्थिर गोलाकारीकरण, अत्यधिक धुआं, मैग्नीशियम जलने की हानि या खराब ग्रेफाइट आकृति विज्ञान हो सकता है।
सिलिकॉन मैग्नीशियम मिश्र धातु क्या है?
सिलिकॉन मैग्नीशियम मिश्र धातु, जिसे सिलिकॉन मैग्नीशियम मिश्र धातु भी कहा जाता हैमैग्नीशियम फेरोसिलिकॉन मिश्र धातुयाFeSiMg नोड्यूलाइज़र, मुख्य रूप से तन्य लौह उत्पादन में उपयोग किया जाता है। फाउंड्री उद्योग में, इसका उद्देश्य पिघले हुए लोहे को डालने से पहले उसका उपचार करना है ताकि ग्रेफाइट परत के आकार के बजाय गोलाकार आकार में बन सके।
यह ग्रेफाइट परिवर्तन महत्वपूर्ण है क्योंकि फ्लेक ग्रेफाइट तन्य शक्ति और क्रूरता को कम कर सकता है, जबकि गोलाकार ग्रेफाइट यांत्रिक प्रदर्शन को बेहतर बनाने में मदद करता है। यही कारण है कि सिलिकॉन मैग्नीशियम मिश्र धातु का व्यापक रूप से लचीले लोहे के पाइप, ऑटोमोटिव कास्टिंग, पवन ऊर्जा कास्टिंग, मशीनरी पार्ट्स और अन्य फाउंड्री उत्पादों में उपयोग किया जाता है।
एक अच्छे FeSiMg नोड्यूलाइज़र को स्थिर मैग्नीशियम अवशोषण, नियंत्रित प्रतिक्रिया तीव्रता और उपयुक्त एंटी-फ़ेड प्रदर्शन प्रदान करना चाहिए। इसे फाउंड्री की उपचार पद्धति, आधार लौह सल्फर सामग्री, करछुल के आकार और डालने के चक्र से भी मेल खाना चाहिए।
डक्टाइल आयरन उत्पादन में सिलिकॉन मैग्नीशियम मिश्र धातु का उपयोग क्यों किया जाता है?
लचीले लोहे के उत्पादन में, ग्रेफाइट आकारिकी अंतिम कास्टिंग के कई प्रमुख गुणों को निर्धारित करती है। यदि ग्रेफाइट पपड़ीदार {{1}आकार का रहता है, तो ढलाई भूरे लोहे की तरह अधिक व्यवहार कर सकती है। यदि ग्रेफाइट गोलाकार हो जाता है, तो कास्टिंग बेहतर ताकत, बढ़ाव और प्रभाव प्रतिरोध प्राप्त कर सकती है।
सिलिकॉन मैग्नीशियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है क्योंकि मैग्नीशियम गोलाकारीकरण के लिए सबसे प्रभावी तत्वों में से एक है। हालाँकि, शुद्ध मैग्नीशियम पिघले हुए लोहे में अत्यधिक प्रतिक्रियाशील होता है। FeSiMg नोड्यूलाइज़र के माध्यम से मैग्नीशियम जोड़ने से उपचार अधिक नियंत्रणीय हो जाता है।
मुख्य लाभों में शामिल हैं:
- ग्रेफाइट गोलाकारीकरण में सुधार
- नमनीय लौह यांत्रिक गुणों का समर्थन
- खराब गांठदारता के जोखिम को कम करना
- उपचार की निरंतरता में सुधार
- मध्यम और बड़ी कास्टिंग के स्थिर उत्पादन का समर्थन करना
- लंबे समय तक डालने के चक्र के दौरान लुप्त होती को नियंत्रित करने में मदद करना
अंतिम परिणाम अभी भी वास्तविक फाउंड्री स्थितियों पर निर्भर करता है, जिसमें पिघले हुए लोहे का तापमान, सल्फर सामग्री, धारण समय, टीकाकरण अभ्यास और कण आकार का चयन शामिल है।
सिलिकॉन मैग्नीशियम मिश्र धातु संरचना: मुख्य तत्व और उनकी भूमिकाएँ
सिलिकॉन मैग्नीशियम मिश्र धातु संरचनाआमतौर पर इसमें मैग्नीशियम, सिलिकॉन, दुर्लभ पृथ्वी, कैल्शियम, एल्यूमीनियम और लोहा शामिल होता है। खरीदार अक्सर केवल एमजी सामग्री पर ध्यान केंद्रित करते हैं, लेकिन वास्तविक फाउंड्री उपचार में, इन तत्वों के बीच संतुलन अधिक महत्वपूर्ण है।
| तत्व | फाउंड्री उपचार में मुख्य भूमिका |
|---|---|
| मिलीग्राम | मुख्य गोलाकार तत्व |
| दोबारा | एंटी-फ़ेड समर्थन और हस्तक्षेप नियंत्रण |
| सी | मिश्र धातु वाहक और ग्रेफाइट निर्माण का समर्थन |
| कै | प्रतिक्रिया व्यवहार और स्लैग नियंत्रण |
| अल | गैस दोष जोखिम को कम करने के लिए नियंत्रित |
| फ़े | संतुलन मैट्रिक्स |
मैग्नीशियम एमजी
सिलिकॉन मैग्नीशियम मिश्र धातु में मैग्नीशियम मुख्य सक्रिय तत्व है। यह सीधे तौर पर पिघले हुए लोहे में ग्रेफाइट गोलाकारीकरण को बढ़ावा देता है।
यदि एमजी सामग्री बहुत कम है, तो नोड्यूलाइजिंग प्रभाव अपर्याप्त हो सकता है। यदि एमजी सामग्री बहुत अधिक है, तो प्रतिक्रिया बहुत हिंसक हो सकती है, जिससे धुआं, छींटे और मैग्नीशियम जलने का नुकसान हो सकता है। कई फाउंड्रीज़ के लिए, उच्चतम एमजी ग्रेड चुनने की तुलना में मध्यम एमजी स्तर अक्सर अधिक व्यावहारिक होता है।
दुर्लभ पृथ्वी आरई
दुर्लभ पृथ्वी तत्व एंटी-फेड प्रदर्शन को बेहतर बनाने और पिघले हुए लोहे में कुछ हस्तक्षेप करने वाले तत्वों को बेअसर करने में मदद करते हैं। यह विशेष रूप से बड़ी कास्टिंग, लंबे समय तक डालने के चक्र या बेस आयरन स्थितियों के लिए उपयोगी है जो पूरी तरह से स्थिर नहीं हैं।
हालाँकि, दुर्लभ पृथ्वी "जितना अधिक, उतना बेहतर" नहीं है। अत्यधिक आरई से कार्बाइड बनने का खतरा बढ़ सकता है या कुछ स्थितियों में कास्टिंग संरचना प्रभावित हो सकती है। उपयुक्त आरई स्तर का चयन कास्टिंग प्रकार और पिघले हुए लोहे की गुणवत्ता के अनुसार किया जाना चाहिए।
सिलिकॉन सी
मैग्नीशियम फेरोसिलिकॉन मिश्र धातु में सिलिकॉन आधार वाहक तत्व है। यह ग्रेफाइट निर्माण और टीकाकरण व्यवहार को भी प्रभावित करता है।
सिलिकॉन मैग्नीशियम मिश्र धातु का उपयोग करते समय, फाउंड्री को बेस आयरन, नोड्यूलाइज़र और इनोकुलेंट से कुल सिलिकॉन इनपुट पर विचार करना चाहिए। अत्यधिक सिलिकॉन कास्टिंग के अंतिम यांत्रिक गुणों को प्रभावित कर सकता है।
कैल्शियम कै
कैल्शियम प्रतिक्रिया व्यवहार, स्लैग स्थिति और उपचार स्थिरता को प्रभावित करता है। एक उपयुक्त सीए स्तर गांठदार प्रतिक्रिया को सुचारू बनाने में मदद कर सकता है, लेकिन खराब सीए नियंत्रण से समावेशन या प्रतिक्रिया में उतार-चढ़ाव बढ़ सकता है।
FeSiMg नोडुलाइज़र में, Ca को अलग से मूल्यांकन करने के बजाय Mg और RE के साथ संतुलित किया जाना चाहिए।
अल्युमीनियम अल
एल्युमीनियम आमतौर पर एक ऐसा तत्व है जिसे सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। अल की थोड़ी मात्रा से बचना मुश्किल हो सकता है, लेकिन अत्यधिक अल से पिनहोल, गैस दोष और समावेशन का खतरा बढ़ सकता है।
अच्छी सतह गुणवत्ता, मशीनिंग प्रदर्शन या संरचनात्मक घनत्व की आवश्यकता वाली कास्टिंग के लिए, खरीद से पहले अल सामग्री की सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए।
आयरन फ़े
लोहा संतुलन तत्व है और मिश्र धातु मैट्रिक्स के रूप में काम करता है। यद्यपि यह गोलाकारीकरण के लिए मुख्य सक्रिय तत्व नहीं है, एक स्थिर लौह आधार समान मिश्र धातु संरचना और व्यावहारिक हैंडलिंग प्रदर्शन को बनाए रखने में मदद करता है।
सिलिकॉन मैग्नीशियम मिश्र धातु के सामान्य ग्रेड
विभिन्न फाउंड्री अपनी उपचार स्थितियों और कास्टिंग आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न सिलिकॉन मैग्नीशियम मिश्र धातु ग्रेड का उपयोग करती हैं। सामान्य ग्रेड प्रकारों में निम्न {{1}आरई, मध्यम {{2}आरई और उच्च {{3}आरई नोड्यूलाइज़र शामिल हैं।
| ग्रेड प्रकार | विशिष्ट विशेषता | उपयुक्त उपयोग |
|---|---|---|
| निम्न आरई ग्रेड | हल्की प्रतिक्रिया, कम एंटी-फीड समर्थन | छोटी ढलाई, स्थिर आधार लोहा |
| मध्यम आरई ग्रेड | संतुलित प्रतिक्रिया और एंटी-फीड प्रदर्शन | सामान्य नमनीय लौह कास्टिंग |
| उच्च आरई ग्रेड | मजबूत विरोधी -फीका समर्थन | बड़ी कास्टिंग, लंबे समय तक डालने का चक्र |
उदाहरण के लिए, FeSiMg 5-2, FeSiMg 6-1, FeSiMg 7-3, FeSiMg 8-3 और FeSiMg 8-5 जैसे ग्रेड आवश्यक Mg और RE स्तरों के अनुसार चुने जा सकते हैं।
मुख्य बात यह है कि कोई भी ग्रेड प्रत्येक फाउंड्री के लिए उपयुक्त नहीं है। छोटे डालने के चक्र वाली छोटी कास्टिंग को उच्च आरई सामग्री की आवश्यकता नहीं हो सकती है। लंबे उपचार और डालने के समय के साथ एक बड़ी कास्टिंग के लिए बेहतर एंटी-फेड समर्थन की आवश्यकता हो सकती है।
गोलाकारीकरण के दौरान FeSiMg नोडुलाइज़र कैसे काम करता है
नोड्यूलाइज़िंग प्रक्रिया को तीन चरणों में समझा जा सकता है।
सबसे पहले, मैग्नीशियम FeSiMg नोड्यूलाइज़र के माध्यम से पिघले हुए लोहे में प्रवेश करता है। चूँकि Mg अत्यधिक प्रतिक्रियाशील है, मिश्र धातु रूप प्रतिक्रिया को अधिक प्रबंधनीय बनाने में मदद करता है।
दूसरा, दुर्लभ पृथ्वी तत्व हस्तक्षेप करने वाले तत्वों को नियंत्रित करने और एंटी-फीड प्रदर्शन में सुधार करने में मदद करते हैं। यह तब महत्वपूर्ण है जब बेस आयरन में ऐसे तत्व होते हैं जो गोलाकारीकरण को परेशान कर सकते हैं।
तीसरा, ग्रेफाइट आकारिकी फ्लेक ग्रेफाइट से गोलाकार ग्रेफाइट में बदल जाती है। यह परिवर्तन कास्टिंग के यांत्रिक प्रदर्शन में सुधार करता है और लचीले लोहे को मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।
हालाँकि, गोलाकारीकरण अकेले नोड्यूलाइज़र द्वारा तय नहीं किया जाता है। उपचार का तापमान, सल्फर सामग्री, टीकाकरण, धारण समय और डालने की लय सभी अंतिम परिणाम को प्रभावित करते हैं।
सिलिकॉन मैग्नीशियम मिश्र धातु में कण आकार क्यों मायने रखता है?
सिलिकॉन मैग्नीशियम मिश्र धातु के प्रदर्शन में कण आकार एक और महत्वपूर्ण कारक है। भले ही रासायनिक संरचना सही हो, अनुपयुक्त कण आकार उपचार अस्थिरता का कारण बन सकता है।
पिघले हुए लोहे के संपर्क में आने पर बारीक कण या अत्यधिक पाउडर बहुत तेजी से प्रतिक्रिया कर सकते हैं। इससे धुआं, छींटे, ऑक्सीकरण हानि और अस्थिर मैग्नीशियम अवशोषण बढ़ सकता है। बड़े आकार के कण बहुत धीरे-धीरे घुल सकते हैं और उपचार की स्थिरता को कम कर सकते हैं।
सामान्य कण आकारों में शामिल हैं:
| कण आकार | सामान्य उपयोग |
|---|---|
| 0.6–6मिमी | विशेष भोजन प्रक्रिया |
| 1-12मिमी | छोटी करछुल उपचार |
| 5-25 मिमी | सैंडविच विधि और सामान्य फाउंड्री उपयोग |
| 4-30 मिमी | मध्यम और बड़ी करछुल उपचार |
सबसे अच्छा आकार करछुल की क्षमता, पिघले हुए लोहे के वजन, उपचार विधि और प्रतिक्रिया की आवश्यकता पर निर्भर करता है। ऑर्डर देने से पहले खरीदारों को रासायनिक संरचना और कण आकार वितरण दोनों की पुष्टि करनी चाहिए।
फाउंड्री उद्योग में सिलिकॉन मैग्नीशियम मिश्र धातु के अनुप्रयोग
तन्य लौह पाइप
तन्य लौह पाइप उत्पादन के लिए स्थिर नोड्यूलाइजिंग गुणवत्ता और निरंतर पिघले हुए लौह उपचार की आवश्यकता होती है। सिलिकॉन मैग्नीशियम मिश्र धातु गोलाकार ग्रेफाइट संरचना को बनाए रखने में मदद करती है और दबाव वाले पाइप अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक यांत्रिक प्रदर्शन का समर्थन करती है।
ऑटोमोटिव कास्टिंग्स
इंजन ब्लॉक, क्रैंकशाफ्ट और अन्य ऑटोमोटिव कास्टिंग के लिए लगातार बैच प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। एक स्थिर FeSiMg नोड्यूलाइज़र उपचार के उतार-चढ़ाव को कम करने में मदद करता है और बेहतर मशीनिंग प्रदर्शन का समर्थन करता है।
पवन ऊर्जा कास्टिंग
पवन ऊर्जा कास्टिंग अक्सर बड़ी और भारी होती है, जिसमें लंबे समय तक डालने का चक्र होता है। इस मामले में, विरोधी फीका प्रदर्शन महत्वपूर्ण हो जाता है। उपयुक्त आरई सामग्री के साथ सिलिकॉन मैग्नीशियम मिश्र धातु विस्तारित उपचार और डालने के दौरान नोड्यूलाइजिंग स्थिरता बनाए रखने में मदद कर सकता है।
भारी मशीनरी कास्टिंग
मशीन टूल बेड, गियरबॉक्स और बड़ी संरचनात्मक कास्टिंग में अक्सर मोटे खंड और धीमी शीतलन दर होती है। स्थिर नोड्यूलाइज़िंग उपचार खराब ग्रेफाइट आकृति विज्ञान और असंगत यांत्रिक गुणों के जोखिम को कम करने में मदद करता है।
सही सिलिकॉन मैग्नीशियम मिश्र धातु कैसे चुनें
सिलिकॉन मैग्नीशियम मिश्र धातु चुनते समय, फाउंड्री को केवल कीमत या एमजी सामग्री की तुलना नहीं करनी चाहिए। एक व्यावहारिक चयन में संपूर्ण उपचार प्रक्रिया पर विचार किया जाना चाहिए।
ऑर्डर देने से पहले, खरीदारों को पुष्टि करनी चाहिए:
- आधार लौह सल्फर सामग्री
- उपचार विधि
- करछुल क्षमता
- पिघले हुए लोहे का तापमान
- वजन डालना
- डालने का समय
- लक्ष्य गांठदारता
- आवश्यक कण आकार
- पाउडर सामग्री सीमा
- सीओए और निरीक्षण आवश्यकता
एक बेहतर पूछताछ में केवल यह नहीं पूछा जाना चाहिए, "आपकी कीमत क्या है?" इसमें ग्रेड, कण आकार, अनुप्रयोग, पैकिंग और निरीक्षण आवश्यकताएँ शामिल होनी चाहिए। इससे आपूर्तिकर्ता को अधिक उपयुक्त FeSiMg नोड्यूलाइज़र की अनुशंसा करने में मदद मिलती है।
फाउंड्री खरीदारों के लिए जेन एन का सुझाव
जेन एन इंटरनेशनल कंपनी लिमिटेड सिलिकॉन मैग्नीशियम मिश्र धातु, फेरोसिलिकॉन, सिलिकॉन धातु, सिलिकॉन कार्बाइड, कोर्ड तार और अन्य धातुकर्म और फाउंड्री सामग्री की आपूर्ति करती है।
सिलिकॉन मैग्नीशियम मिश्र धातु के लिए, जेन एन स्थिर एमजी/आरई अनुपात, नियंत्रित कण आकार, कम पाउडर सामग्री और बैच सीओए समर्थन पर ध्यान केंद्रित करता है। केवल कीमत के आधार पर ग्रेड की सिफारिश करने के बजाय, हम खरीदारों को बेस आयरन की स्थिति, कास्टिंग प्रकार और उपचार विधि के अनुसार FeSiMg नोड्यूलाइज़र चुनने का सुझाव देते हैं।
हम शिपमेंट से पहले तीसरे पक्ष के निरीक्षण को स्वीकार करते हैं, जिसमें एसजीएस, बीवी, इंटरटेक या अन्य अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त निरीक्षण एजेंसियां शामिल हैं। यदि खरीदार निश्चित नहीं हैं कि कौन सा ग्रेड उपयुक्त है, तो जेन एन सल्फर सामग्री, उपचार विधि, वजन डालने और डालने के चक्र के आधार पर सिफारिशें प्रदान कर सकता है।
निष्कर्ष
सिलिकॉन मैग्नीशियम मिश्र धातु फाउंड्री उद्योग में एक महत्वपूर्ण नोड्यूलाइजिंग सामग्री है। यह फ्लेक ग्रेफाइट को गोलाकार ग्रेफाइट में बदलने में मदद करता है और लचीले लोहे के उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
समझसिलिकॉन मैग्नीशियम मिश्र धातु संरचनासही ग्रेड चुनने के लिए आवश्यक है। एमजी गोलाकारीकरण को नियंत्रित करता है, आरई एंटी-फीड प्रदर्शन का समर्थन करता है, सी मिश्र धातु वाहक के रूप में काम करता है, सीए प्रतिक्रिया व्यवहार को प्रभावित करता है, अल को नियंत्रित किया जाना चाहिए, और Fe मिश्र धातु मैट्रिक्स बनाता है।
फाउंड्रीज़ के लिए, सबसे अच्छा सिलिकॉन मैग्नीशियम मिश्र धातु हमेशा उच्चतम एमजी सामग्री या सबसे कम कीमत वाला नहीं होता है। बेहतर विकल्प वह सामग्री है जो आधार लोहे की स्थिति, उपचार विधि, डालने का चक्र और कास्टिंग गुणवत्ता की आवश्यकता से मेल खाती है।
कंपनी प्रोफाइल
के बारे मेंजेन एक अंतर्राष्ट्रीय
ज़ेनान एक पेशेवर उद्यम है जो धातुकर्म और दुर्दम्य सामग्री उत्पादों में लगा हुआ है, जो उत्पादन, प्रसंस्करण, बिक्री और आयात और निर्यात को एकीकृत करता है। हमारा अपना कारखाना है, जो 30,000 वर्ग मीटर के क्षेत्र को कवर करता है, जिसका वार्षिक उत्पादन और बिक्री मात्रा 150,000 टन से अधिक है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: सिलिकॉन मैग्नीशियम मिश्र धातु का उपयोग किस लिए किया जाता है?
ए: सिलिकॉन मैग्नीशियम मिश्र धातु का उपयोग मुख्य रूप से तन्य लौह उत्पादन के लिए नोड्यूलाइज़र के रूप में किया जाता है। यह ग्रेफाइट गोलाकारीकरण में सुधार करता है और नमनीय लौह कास्टिंग की ताकत, कठोरता और स्थिरता को बढ़ाने में मदद करता है।
प्रश्न: सिलिकॉन मैग्नीशियम मिश्र धातु की संरचना क्या है?
ए: सिलिकॉन मैग्नीशियम मिश्र धातु संरचना में आमतौर पर एमजी, सी, आरई, सीए, अल और फ़े शामिल होते हैं। एमजी मुख्य गोलाकार तत्व है, आरई विरोधी फीका प्रदर्शन का समर्थन करता है, सी मिश्र धातु वाहक के रूप में कार्य करता है, सीए प्रतिक्रिया व्यवहार को प्रभावित करता है, और दोष जोखिम को कम करने के लिए अल को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
प्रश्न: क्या सिलिकॉन मैग्नीशियम मिश्र धातु FeSiMg नोड्यूलाइज़र के समान है?
उ: हाँ. फाउंड्री उद्योग में, सिलिकॉन मैग्नीशियम मिश्र धातु को आमतौर पर FeSiMg नोडुलाइज़र या मैग्नीशियम फेरोसिलिकॉन मिश्र धातु कहा जाता है। ये शब्द आमतौर पर नमनीय लौह उपचार में उपयोग की जाने वाली उसी प्रकार की गांठदार सामग्री को संदर्भित करते हैं।
प्रश्न: सिलिकॉन मैग्नीशियम मिश्र धातु में कण का आकार क्यों मायने रखता है?
ए: कण आकार प्रतिक्रिया गति और मैग्नीशियम अवशोषण को प्रभावित करता है। अत्यधिक पाउडर से धुआं, छींटे और अस्थिर प्रतिक्रिया हो सकती है, जबकि बड़े आकार के कण बहुत धीरे-धीरे घुल सकते हैं। आकार उपचार विधि और करछुल क्षमता से मेल खाना चाहिए।
प्रश्न: खरीदारों को सही सिलिकॉन मैग्नीशियम मिश्र धातु ग्रेड कैसे चुनना चाहिए?
ए: सिलिकॉन मैग्नीशियम मिश्र धातु ग्रेड चुनने से पहले खरीदारों को बेस आयरन सल्फर सामग्री, उपचार विधि, करछुल का आकार, कास्टिंग वजन, डालने का समय, लक्ष्य गांठदारता, कण आकार और सीओए आवश्यकताओं पर विचार करना चाहिए।
