आम लौहमिश्र धातु उत्पाद फेरोसिलिकॉन, फेरोक्रोम, फेरोमैंगनीज, कैल्शियम सिलिकेट मिश्र धातु आदि हैं। सामान्यतया, लौहमिश्र धातु इस्पात निर्माण की प्रक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जैसे डीऑक्सीडाइजिंग, शुद्ध करना, लागत कम करना और गुणवत्ता में सुधार करना।
फेरोलॉय के उत्पादन के लिए विद्युत ऊर्जा की बहुत अधिक खपत की आवश्यकता होती है, और आम तौर पर खनिज ताप भट्ठी का उपयोग करके कार्बन हीटिंग द्वारा इसका उत्पादन किया जाता है। कम कार्बन सामग्री वाले कुछ लौह मिश्र धातु को पहले मध्यवर्ती मिश्र धातु को गलाने और फिर धातु की गर्मी में कमी आदि द्वारा उत्पादित करने की आवश्यकता होती है। एक ही लौह मिश्र धातु के विभिन्न ग्रेडों के लिए, मिश्र धातु तत्व की मात्रा जितनी अधिक होगी, कार्बन, फास्फोरस और अन्य की मात्रा उतनी ही कम होगी। अशुद्धियाँ, कीमत जितनी अधिक होगी और इस्पात निर्माण पर इसका प्रभाव उतना ही बेहतर होगा।
चूंकि इस्पात निर्माण में उपयोग किए जाने वाले लौह मिश्रधातु का उत्पादन स्टील के प्रकार की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए, ताकि उपयुक्त ग्रेड के लौहमिश्र धातु का उत्पादन करके इस्पात निर्माण की लागत को कम किया जा सके। फेरोलॉय के बाद के प्रसंस्करण को भी संरचना के अनुसार वर्गीकृत करने और उपयोग के लिए एक निश्चित कण आकार के आकार में संसाधित करने की आवश्यकता होती है, फेरोलॉय का सामान्य कण आकार 10 ~ 50 मिमी है, स्टील बनाने की प्रक्रिया में स्टील और फेरोलॉय संरचना बना सकते हैं रासायनिक प्रतिक्रिया करने और बेकिंग प्रक्रिया को पूरा करने से पहले फेरोअलॉय के उपयोग में होने वाले नुकसान को कम करने के लिए समान रूप से जुड़े हुए हैं, जो मुख्य रूप से स्टील के पानी में ले जाने वाली गैस को कम करने के उद्देश्य से है।
